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Sept indicateurs de performancescommuns pour la surveillancede la productionManagement visuel pour augmenter la productivitéLivre Blanc

Sept indicateurs de performances communspour la surveillance de la productionPour améliorer les processus, accroître la productivité et préserver leur compétitivitédans l’économie mondiale actuelle, les entreprises de premier plan se tournent versune multitude de philosophies et pratiques de gestion et d’amélioration des processus.Une caractéristique commune aux différentes approches est le recours à desindicateurs de performances clés (KPI) pour mesurer et analyser les performances.Ce document passe en revue des mesures de KPI courantes et explore les options departage des résultats au travers de techniques de gestion visuelle visant à optimiser laproductivité dans les entreprises.SommaireIntroduction. . .3Que sont les indicateurs de performance KPI (Key Performance Indicators) ?.3Qu’est-ce que le management visuel?.3Sept KPI standards pour la production.41. Nombre d’unités (bonnes ou mauvaises)2. Taux de rebut3. Cadences4. Objectif5. Cycle6. Overall Equipment Effectiveness (OEE)7. Durée d’immobilisationRéalisation d’un management visuel .5Augmentation de la productivité.5Utilisation du management visuel pour la surveillance des KPI . . .5L’avantage de Red Lion.6

IntroductionDes philosophies ou pratiques stratégiques telles queKaizen, Lean Manufacturing, Six Sigma, Total QualityManagement et Amélioration Continue sont appliquées dansde nombreuses organisations pour optimiser les processus,accroître la productivité et prendre de l’avance sur laconcurrence dans une économie mondialisée. Malgré desconcepts différents, chaque entreprise a recours à ce qu’onappelle des „indicateurs de performance“ („Key PerformanceIndicators“ ou KPI) pour évaluer, analyser et suivre lesprocessus de production. Même si une organisationn’applique pas d’initiatives formelles pour une améliorationcontinue, des augmentations d’efficacités peuvent êtreobtenues en s’appropriant les connaissances et expériencesqui ont été acquises par les techniques de managementvisuel d’autres sociétés. Ce livre blanc indique commentle management visuel peut accroître la productivité par unusage synergique de sept indicateurs de performance clés(KPI) pour surveiller les chaînes de production.Que sont les indicateurs deperformance KPI - KeyPerformance Indicators?Les KPI sont des variables catégorisées qu’une organisationutilise pour évaluer, analyser et suivre les processus deproduction. Ces mesures de performance sont communémentemployées pour évaluer le taux de réussite par rapport auxobjectifs tactiques et stratégiques.Qu’est-ce que le managementvisuel ?« Le résultat global contribue à dynamiserla productivité de l’entreprise par unaccroissement de l’efficacité, de la qualitéet de la disponibilité. »Le management visuel est le processus de représentationvisible d’informations critiques, par exemple de KPI serapportant spécifiquement au débit, à l’éfficacité età la qualité du processus de production. Grâce à lareprésentation visible de ces données dans le départementproduction d’une entreprise, le personnel comprend mieuxce que l’on attend de lui, ce qui se manifeste habituellementpar des efforts en vue de performances de travail plusélevées. Le management visuel donne aussi des informationsexploitables qui permettent à la hiérarchie de mieux contrôlerles performances de travail et de déterminer en temps réelles domaines où des améliorations sont requises. Le résultatglobal contribue à augmenter la productivité dans toutel’entreprise en augmentant l’éfficacité et la qualité tout enaméliorant la disponibilité des machines et des installations.Vous trouverez d’autres informations à ce sujet dans le livreblanc de Red Lion “Trois modes de management visuel“.Sept indicateurs de performances communs pour la surveillance de la production3Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.redlion.net/fr

Sept KPI standards pour la productionLes KPI varient fréquemment d’une organisation à l’autre.Vous trouverez ci-après un récapitulatif de sept indices deproduction communs qui sont employés pour la productiondans des hangars automatisés.1. Nombre d’unités (bonnes ou mauvaises)Une valeur de mesure essentielle dans le domaine de laproduction est le nombre de produits fabriqués. Le nombred’unités (bonnes ou mauvaises) se rapporte en généralsoit au nombre de produits ayant été fabriqués depuis ledernier paramétrage de la machine, soit au nombre totalde la production de tous les postes ou de toute la semaine.De nombreuses entreprises comparent les résultats deproduction des différents ouvriers et postes afin de susciterun esprit de compétition entre les salariés.2. Taux de rebutLes processus de fabrication produisent parfois des rebutsmesurés par le taux de rebut. La minimisation des rebutsaide les organisations à atteindre les objectifs de rentabilité;il est par conséquent important de vérifier si la quantité derebuts produits reste ou non dans les limites de tolérance.3. CadencesLes machines et processus produisent des marchandisesà des cadences variables. A des vitesses différentes, descadences lentes pénalisent en général les profits alors quedes cadences trop rapides rendent le contrôle de qualitéplus difficile. Il est donc important que les vitesses defonctionnement restent homogènes.4. ObjectifDe nombreuses organisations fixent des objectifs de rebutsde production, de cadences et de qualité. Cet indice aideà motiver les salariés pour l’atteinte de certains objectifs deperformance.5. CycleLe cycle est la durée d’une étape ou durée total nécessairepour exécuter un travail. En faisant ressortir ces indices, lesfabricants peuvent rapidement se rendre compte à quel endroitdes goulets d’étranglement se manifestent dans un processus.6. Overall Equipment Effectiveness (TRS)L’efficacité globale de l’installation est un paramètre obtenuen multipliant la disponibilité avec la performance et la qualitédans le but de déterminer les ressources consommées. Lesresponsables de production souhaitent une augmentation desvaleurs OEE parce qu’elles indiquent une meilleure efficacité dupersonnel et un meilleur taux de disponibilité machine.ne fonctionnent pas, on ne génère pas de rentrée d’argent;la réduction des durées d’immobilisation est ainsi unemanière simple d’augmenter la rentabilité. Les organisationsqui font un suivi des durées d’immobilisation exigent engénéral des opérateurs machines qu’ils saisissent un “coded’arrêt” à l’aide d’un clavier, d’un bouton ou d’un lecteur decodes-barres afin de pouvoir exploiter plus tard les causesles plus fréquentes.7. Durée d’immobilisationLa durée d’immobilisation est considérée comme un desindices observables les plus importants - indépendammentdu fait qu’elle soit due à un dysfonctionnement technique ouà une simple adaptation de la machine. Quand les machinesSept indicateurs de performances communs pour la surveillance de la production4Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.redlion.net/fr

Réalisation d’un management visuelPour démontrer comment le management visuel estappliqué dans la pratique, nous allons étudier un exempleréel d’une société réalisant des emballages en soustraitance et augmentant sa productivité à l’aide d’indicede production. Cette entreprise emploie des salariés quifont des paquets en équipe ; et ses offres de prix pour denouvelles commandes de d’emballage sont établies à partird’études de temps sur des travaux réalisées antérieurement.Compte tenu du fait que chaque commande est différente,le dégagement d’un profit dépend de l’aptitude de l’équipeà régler une chaîne de production pour un nouveau cyclede production en un temps aussi bref que possible et àmaintenir la cadence de production prévue pendant toutel’exécution de la commande. Pour y parvenir de manièreefficace, il faut des informations en temps réel afin de vérifierque les hypothèses retenues pendant le processus d’offrede prix soient bien respectées. La société d’emballagea installé de gros voyants LED sur chaque chaîne deproduction afin de visualiser les vitesses des bandestransporteuses et le temps écoulé pendant les opérationsde réglages de la machine. Grâce au management visuel,les supérieurs hiérarchiques sont désormais en mesured’intervenir immédiatement si les manipulations durent troplongtemps ou si les ouvriers n’atteignent pas les cadencesd’emballage requises. Cette forme de gestion a permis àl’organisation, d’augmenter sa rentabilité et sa productivité,en réduisant ses temps de fabrication de 10 à 15%.Augmentation de la productivitéLa gestion de la productivité et de la rentabilité est unemission principale des directeurs d’usines et des ingénieurstravaillant dans des entreprises de production de niveaumondial. Le niveau d’accroissement de productivité et deprofit qu’une organisation peut attendre dépend dans une trèslarge mesure de l’entreprise et des processus qui y existent.la façon dont le management visuel pourrait augmenter laproductivité dans l’ensemble de l’organisation.Comme de nombreux systèmes de management visuelvont de pair avec des coûts réduits, un faible risque est lependant d’un effet profitable potentiellement élevé sousforme d’améliorations des processus et de croissance dela rentabilité. En évaluant le potentiel d’économie, il estimportant de retenir tous les coûts pouvant résulter dutemps d’immobilisation. Il y a par exemple des frais de maind’œuvre, d’énergie et de fourniture mais qu’en est-il desrebuts ? De nombreux processus continus nécessitent unfonctionnement des machines sans arrêt, ce qui a pour effetque toutes interruptions signifient rebuts. Le contrôle des KPIaide au suivi de ce type de processus.Imaginez n’importe quelle chaîne de production ou machined’une entreprise de production et évaluez les répercussionsfinancières si le débit de la production pouvait être augmentéde 1, 5, 10 ou même 20 %. Imaginez maintenant lesrépercussions financières si le temps d’immobilisationpouvait être diminué de jusqu’à 15 %. Même la plus infimeamélioration peut se manifester par des rendementsattractifs. Les usines appliquant des objectifs de KPI peuventprendre le temps d’exploiter les valeurs et de réfléchir àUtilisation du management visuel pour la surveillance des KPIRed Lion Controls propose des solutions leaders dans cedomaine pour le management visuel d’une grande diversitéd’applications en tous genres. Les produits de managementvisuel de Red Lion vont des grands affichages LED simplesà l’équipement ProducTVity (PTV) haute performance. Cettestation PTV est un système prêt à fonctionner et étudiépour tous les secteurs de production qui sont sensibles aumanagement visuel et désireux d’afficher en continu desdonnées KPI et des messages Andon sur de grands écransTV afin d’augmenter leur productivité. Vous trouverez plusd’informations à ce sujet sur www.redlion.net/Productivity.Sept indicateurs de performances communs pour la surveillance de la production5Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.redlion.net/fr