The Spray Nozzle People

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The Spray NozzlePeopleBUSES POUR LE NETTOYAGEDES CITERNES ET RESERVOIRSTANK CLEANING NOZZLES

Presentation De BETE · About BETETHE SPRAY NOZZLEPEOPLELa fabrication des buses depulvérisations est notre métier depuisplus de 60 ans. Plus de 60 % desbuses de pulvérisation que nousconcevons sont personnalisées pourrépondre aux besoins particuliers denos Clients.En plus de nos buses de pulvérisationpersonnalisées, nous fabriquons unegamme complète de buses standards: Buses à cône plein Buses à cône creux Buses à jet plat Buses de soufflage d’air AtomiseursTous ces types de buses sont utilisésdans diverses applications telles que: lavage des citernes et réservoirs,séchage par atomisation, désulfurationdes gaz, revêtement, humidification,brumisation, lutte contre lapollution, distribution, brassage et latransformation des aliments S’il y a une chose qui différencieBETE, c’est sa capacité à répondrerapidement et efficacement à toutproblème de pulvérisation – qu’il soitsimple ou complexe – n’importe oùdans le monde.“La bonne buse– Tout de suite !”2Performance through engineering,spray nozzle manufacturing and application has been our trademark for over 60years. Over 60% of the spray nozzle designs we ship are customized to solve thestringent needs of our customers’ spraying system challenges. In addition to ourcustom spray nozzle designs, we manufacture a full line of spray nozzle designsincluding, but not limited to: full cone nozzleshollow cone nozzlesflat fan nozzlesatomizing spray nozzlesfog nozzlesAll these nozzle types are used in variousapplications such as: tank washing, spraydrying, flue gas desulphurization, coating,humidification, misting, pollution control,distribution, mixing, absorption and foodprocessing.In fact, if there’s one hallmark to theBETE Difference, it’s the ability to respondquickly and effectively to any kind ofspraying challenge – whether simple orcomplex – anywhere in the world.“The Right Nozzle– Right Now!“

Sommaire · ContentTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEPrésentation de BETEAbout BETE2Informations concernant la directive ATEXInformation about ATEX4Informations généralesGeneral Information65BUSES ROTATIVES DE NETTOYAGE DES CITERNESROTATING TANK CLEANING NOZZLES1/8” HWS71/4” HWS83/8” HWS93/4” HWS101” HWS111 1/2” HWS12HWP13SYSTEMES INTEGRES DE NETTOYAGE DES CITERNESTANK CLEANING tor Storm Blaster16MR17–18HR19–20BUSES STATIQUES DE NETTOYAGE DES CITERNESSTATIC TANK CLEANING NOZZLESTW21LEM22CLUMP23SVSTW (Spray Balls)243

INFORMATIONS CONCERNANT ATEXTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEQu’est-ce que ATEX (Ex) ?Test des appareilsATEX est un acronyme de ‘ATmosphèreEXplosive’.ATEX est aussi l’abréviation pour ladirective européenne 94/9/EC concernant lacommercialisation des équipements mécaniqueset électriques destinés à être utilisés en milieuexplosif.Les fabricants et les utilisateurs doivent vérifier leurs appareils conformément à la directive94/9/EC dans le cadre du marquage CE.Les choses suivantes sont vérifiées:1) Appareils électriques2) Appareils non-électriques3) Composants non-électriquesQuel équipement pour quel Environnement ?Températures et Types de protections contre d’inflammationLa directive 94/9/EC définie les groupes etcatégories d’appareils concernés. Il y a deuxgroupes d’appareils:Groupe I: Tous les appareils destinés àl’extraction minière souterraine.Groupe II: Tous les autres secteurs d’activités.Ces groupes sont classés en fonction del’explosivité de l’atmosphère et par typed’appareils.Directive ATEX 94/9/ECLe but principal de cette directive est laprotection des personnes travaillant dans desenvironnements potentiellement explosifs.La directive intègre des exigences en matièrede santé et de sécurité dont le fabricant doittenir compte et pour lesquelles il doit démontrerl’adéquation des procédures employées.Depuis le 30 juin 2003, seuls ces appareils,composants et systèmes de protection peuventêtre commercialisés pour une utilisation enatmosphère potentiellement explosive contrainteaux exigences ATEX Directive 94/9/EC.Classes de température et zone6 classes de temperature (T1 to T6) ont étédéfinies. En fonction de leur températured’ignition, certains gaz et vapeurs inflammablespeuvent être classés par rapport à ces critères.Classification des zones ATEX a risque aléatoire (gaz/poussière)4Gaz:Zones 0-2Poussières:Zones 20-22Zone 0/20:Zones où une atmosphère explosive existe pour une périodeprolongée.Zone 1/21:Zones où une atmosphère explosive existe occasionnellement.Zone 2/22:Zones où une atmosphère explosive est susceptible de se produireponctuellement.Mode de protection: - Encapsulation sous pression (d) -Sécurité accrue (e) - Encapsulationsous huile (o) - Encapsulation sous haute pression (p) – Remplissage de poudre (q) – Encapsulation sous plâtre(m) – Protection contre les étincelles (n) –Sécurité intrinsèque (i)Classes de température: Température d’ignition:T1450 CT2300 CT3200 CT4135 CT5100 CT685 CMarquageChaque appareil doit être équipé d’uneplaque signalétique intégrant les indicationssuivantes :ExSymbole CEIIGroupe de l’appareil (I ou II)1Catégorie de l’appareilGType d’atmosphère (G ou D)EExConforme au standard européeniaType de protectionT6Classe de température

Information about ATEXWhat is ATEX (Ex)?ATEX is an acronym that stands for‘ATmosphere EXplosible’. At the same time,ATEX is an abbreviation for European Directive94/9/EC concerning the placement on themarket of explosion-protected electrical andmechanical equip-ment.What equipment should be used inwhich environments?Directive 94/9/EC defines groups of devicesand device categories. There are two groups ofdevices:Group I: All devices for underground mineoperations.Group II:All other areas.The groups are classified according tofrequency of occurrence of an explosiveatmosphere and subclassified into devicecategories.ATEX product directive 94/9/ECThe main purpose of the Directive is to protectpeople who work in hazardous areas or whomight be affected by explosions. The diretivecomprises health and safety requirements thatthe manufacturer must consider and mustdemonstrate through appropriate conformityassessment procedures. Since 30 June 2003,only such devices, components and protectivesystems may be placed on the market for usein potentially explosive atmospheres that meetATEX Product Directive 94/9/EC.Temperature classesTo facilitate the configuration of a plant,6 teperature classes (T1 to T6) havebeen established for permissible surfacetemperatures. Based on their correspondingignition temperatures, certain flammablegases and vapours can be classified in thesetemperature classes.THE SPRAY NOZZLEPEOPLETesting of devicesManufacturers or operators must check their devices under Directive 94/9/EC in terms of the requirement of CE marking.The following are checked:1) Electrical devices2) Non-electrical devices3) Non-electricalcomponentsType of ignition protection and temperaturesType of ignition protection: - Pressurized encapsulation (d) -Increased safety (e) - Oil encapsulation(o) - Overpressure encapsulation (p) - Powderfilling (q) - Cast encapsulation (m) - Non-sparking(n) - Intrinsically Safe (i)Temperature class:Ignition temperature:T1450 CT2300 CT3200 CT4135 CT5100 CT685 CMarkingEach device must be provided with a nameplateand the following details:ExII1GEExiaT6EC type examination certificateII C Device groupCategory requirementsExplosive atmosphereBuilt according to European standardsType of ignition protectionTemperature classClassification of ATEX zones (gas/dust)GasesZones 0-2DustsZones 20-22Zone 0/20:Areas in which an explosiveatmosphere exists over aprolonged period of time.Zone 1/21:Areas in which an explosiveatmosphere exists occasionally.Zone 2/22:Areas in which an explosiveatmosphere is only likely to occurfor brief periods.5

Informations Generales General InformationTrois types de buses de nettoyage deréservoirs: Buse de nettoyage rotative (la rotation estpilotée par le produit nettoyant) Buse de nettoyage fixe Buse haut impact (la rotation est pilotée par leproduit nettoyant ou par un moteur électrique)When choosing a suitable tank cleaning nozzle, in principle three different designs are available: Rotating tank cleaning nozzles (driven by thecleaning agent) Stationary tank cleaning nozzles Jet cleaners (agent or electric driven)Buses de nettoyage des réservoirs rotativesLes buses rotatives sont des têtes de pulvérisationdont la rotation est pilotée par la pression duliquide de nettoyage. Le nettoyage est assuré parl’impact et par l’action du produit nettoyant. Levolume couvert standard est de 360 .Les buses réf. HWS sont utilisées quand lenettoyage nécessite une grosse quantité deliquide, et sous contrainte ATEX.Rotating tank cleaningRotating nozzles are agent-driven spray headsthat remove residue through their jet pressureand the quantity of cleaning agent. The standardspray angle is 360 .HWS nozzles are used where cleaning needs tobe done with a gush of liquid, and they are ATEXapproved.Buses de nettoyage fixesLes buses fixes comme celles réf. LEM ou CLUMPse caractérisent par un angle de pulvérisation trèslarge. De plus, ces buses ne nécessitent que trèspeu de maintenance.La série réf. TW peut être utilisée notamment dansle cas de tuyaux d’arrivée de petites dimensions.Stationary nozzlesStationary nozzles, such as the LEM or CLUMPspray head, are characterized by a particularlylarge cross-section. These nozzles are extremelylow maintenance. Due to the special design of theTW series only small intake pipes are needed onthe tanks.Buses haut impactCe type de buses peut être utilisé quand unequalité supérieure de nettoyage est nécessaire: Citerne de bière, Alambics, réservoirs de malt, Stockage de lait cru, silos.Ce type de système produit un jet plein, ce quipermet le nettoyage d’un réservoir d’un diamètreallant jusqu’ à plus de 10m.Le débit maximum du liquide est de 600l/min à10 bars. Afin de raccourcir le cycle de nettoyage,ces systèmes peuvent être équipés de 4 buses.La rotation peut être pilotée par la pression duliquide (BETEHydroWhirl Orbitor) ou par un moteur (MR/HR).Comme la mise en mouvement se fait via unmécanisme de transmission, la vitesse de rotationde la tête est indépendante de la pression duliquide (MR/HR).La température d’utilisation dépend avant tout dutype de joints utilisés (PTFE ou Peek).Par exemple,la température d’utilisation maximale pour l’Hydrowhirl Orbitor est de 140 C.Les systèmes pilotés électriquement ont souventune connexion haute pression permettant unepression de nettoyage pouvant aller jusqu’à 200bars.6THE SPRAY NOZZLEPEOPLERotary jet /impingement cleanersJet cleaners are used for cleaning the toughestresidues and / or the largest of tanks. Typicalapplications will be: Beer tanks, boilers, malt containers Raw milk storage, processing containers, spraydryers, silos Storm tanks and over fill screensA target jet features optimized full jet nozzles,so that containers with diameters from 2 too 20meters in diamter can be cleaned with a singlehead.The maximum water flow volumes are up to 600l/min at 10 bar. In order to shorten the cleaningtime, target jet cleaners can be equipped with upto 8 full jet nozzles.The drive can be either via the cleaning agentitself (BETE HydroWhirl Orbitor) or via a motor(MR, HR). Because the transmission is via a gearmechanism, the speed of the target jet cleaner isindependent of the fluid inlet pressure (MR/HR).The temperature at which a target jet cleanercan be used depends firstly on the seals thatare used (as a rule PTFE or Peek). For example,the maximum ambient temperature for theHydroWhirl Orbitor is 140 C.Electrically driven target jet cleaners often havea high pressure connection, so that the cleaningagent can be brought to the target jet cleanerwith pressures up to 200 bar.

1/8” HWSTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEBuse de nettoyage de réservoirs rotativeROTATING TANK CLEANING NOZZLECARACTERISTIQUESTECHNIQUES Buse de nettoyage rotativeavec taraudage 1/8’’ (ISO 228) Raccord soudable ou clipsablesur demande Compatible NEP ATEX sur demandeCARACTERISTIQUES DU JET Rotation de la tête sur 360 Autres angles possibles surdemande Rotation commandée par leliquide de nettoyage Vitesse de rotation liée à lapression Auto-nettoyante Diamètre maximum duréservoir : 1000 mmMATIERE Buse: 1.4404 (316L SS) Autre matière possible surdemande Billes: 1.4401 (316 SS) Autre matière possible surdemande35,00DESIGN FEATURES Rotating tank-cleaning nozzle with 1/8“-female thread(ISO 228) Weld- and ClipOn connections on request CIP-able ATEX on requestSPRAY CHARACTERISTICS 360 rotating - other sprayangles on request Driven by the cleaning fluid Rotation speed is pressure-dependent Self-Cleaning Maximum Tank-Diameter:1000 mmMATERIALS Nozzle: 1.4404 (316LSS) - other materials onrequest (e.g.: 2.4610,1.4435, etc.) Balls: 1.4401 (316 SS)- other materials onrequest (e.g.: 2.4610,1.4435, etc.)Pression de service recommsndeeRecommended Operating PressureHWS 20-532,5030,00HWS 2027,5025,0022,5042,7Debit / flow rate (l/min)20,0017,50HWS 20-415,0012,5010,00HWS 20-37,505,002,500,000,01,02,03,04,0Pression / pressure (bar)5,06,0Ø 16,67

1/4” HWSTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEBuse de nettoyage de réservoirs rotativeROTATING TANK CLEANING NOZZLECARACTERISTIQUESTECHNIQUES Buse de nettoyage rotativeavec taraudage 1/4’’ (ISO228) Raccord soudable ou clipsablesur demande Compatible NEP ATEX sur demandeDESIGN FEATURES Rotating tank-cleaning nozzlewith 1/4“-female thread (ISO228) Weld- and Clip-On connectionson request CIP-able ATEX on requestCARACTERISTIQUES DU JET Rotation de la tête sur 360 Autres angles possibles surdemande Rotation commandée par leliquide de nettoyage Vitesse de rotation liée à lapression Auto-nettoyante Diamètre maximum duréservoir : 2000 mmSPRAY CHARACTERISTICS 360 rotating Other spray angles on request Driven by the cleaning fluid Rotation speed is pressuredependent Self-Cleaning Maximum Tank-Diameter 2000mmMATIERE Buse: 1.4404 (316L SS) Autre matière possible surdemande Billes: 1.4401 (316 SS) Autre matière possible surdemandeMATERIALS Nozzle: 1.4404 (316L SS) other materials on request(e.g.: 2.4610, 1.4435, etc.) Balls: 1.4401 (316 SS) - othermaterials on request (e.g.:2.4610, 1.4435, etc.)Pression de service recommsndeeRecommended Operating Pressure60,00HWS-3050,0059,4Debit / flow rate (l/min)40,0030,0020,0010,00001,02,03,0Pression/ pressure (bar)84,0Ø 27,9

3/8” HWSTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEBuse de nettoyage de réservoirs rotativeROTATING TANK CLEANING NOZZLECARACTERISTIQUESTECHNIQUES Buse de nettoyage rotativeavec taraudage 3/8’’ (ISO228) Raccord soudable ouclipsable sur demande Compatible NEP ATEX sur demandeDESIGN FEATURES Rotating tank-cleaning nozzlewith 3/8“-female thread (ISO228) Weld- and Clip-On connectionson request CIP-able ATEX on requestCARACTERISTIQUES DU JET Rotation de la tête sur 360 Autres angles possibles surdemande Rotation commandée par leliquide de nettoyage Vitesse de rotation liée à lapression Auto-nettoyante Diamètre maximum duréservoir : 2000 mmSPRAY CHARACTERISTICS 360 rotating (other sprayangles on request) Driven by the cleaning fluid Rotation speed is pressuredependent Self-Cleaning Maximum Tank-Diameter: 2000mmMATIERE Buse: 1.4404 (316L SS) Autre matière possible surdemande Billes: 1.4401 (316 SS) Autre matière possible surdemandeMATERIALS Nozzle: 1.4404 (316L SS) othermaterials on request (e.g.:2.4610, 1.4435, etc.) Balls: 1.4401 (316 SS) - othermaterials on request (e.g.:2.4610, 1.4435, etc.)Pression de service recommsndeeRecommended Operating Pressure60,00HWS-3050,00HWS-30-659,4Debit / flow rate sion / pressure (bar)4,0Ø 27,99

3/4” HWSTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEBuse de nettoyage de réservoirs rotativeROTATING TANK CLEANING NOZZLECARACTERISTIQUES TECHNIQUES Buse de nettoyage rotative avectaraudage 3/4’’ (ISO 228) Raccord soudable ou clipsablesur demande Compatible NEP ATEX sur demandeDESIGN FEATURES Rotating tank-cleaning nozzlewith 3/4“-female thread (ISO228) Weld- and Clip-On connectionson request CIP-able ATEX on requestCARACTERISTIQUES DU JET Rotation de la tête sur 360 Autres angles possibles surdemande Rotation commandée par leliquide de nettoyage Vitesse de rotation liée à lapression Auto-nettoyante Diamètre maximum du réservoir : 3000 mmSPRAY CHARACTERISTICS 360 rotating Other spray angles on request Driven by the cleaning fluid Rotation speed is pressuredependent Self-Cleaning Maximum Tank-Diameter: 3000 mmMATIERE Buse: 1.4404 (316L SS) Autre matière possible sur demande Billes: 1.4401 (316 SS) Autre matière possible sur demandeMATERIALS Nozzle: 1.4404 (316L SS)- other materials on request(e.g.: 2.4610, 1.4435, etc.) Balls: 1.4401 (316 SS) - othermaterials on request (e.g.:2.4610, 1.4435, etc.)Pression de service recommsndeeRecommended Operating HWS-40-950,00HWS-40-8HWS-40-7.592,7Debit / flow rate (l/min)100,0025,00001,02,03,04,0Pression / pressure (bar)Ø 38,910

1” HWSTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEROTIERENDE TANKREINIGUNGSDÜSEROTATING TANK CLEANING NOZZLECARACTERISTIQUES TECHNIQUES Buse de nettoyage rotative avectaraudage 1’’ (ISO 228) Raccord soudable ou clipsable surdemande Compatible NEP ATEX sur demandeCARACTERISTIQUES DU JET Rotation de la tête sur 360 Autres angles possibles surdemande Rotation commandée par le liquidede nettoyage Vitesse de rotation liée à lapression Auto-nettoyante Diamètre maximum du réservoir :4000 mmMATIERE Buse: 1.4404 (316L SS) Autre matière possible surdemande Billes: 1.4401 (316 SS) Autre matière possible surdemandeDESIGN FEATURES Rotating tank-cleaningnozzle with 1“-femalethread (ISO 228) Weld- and Clip-Onconnections on request CIP-ableSPRAY CHARACTERISTICS 360 rotating Other spray angles onrequest Driven by the cleaning fluid Rotation speed is pressuredependent Self-Cleaning Maximum Tank-Diameter:4000 mmMATERIALS Nozzle: 1.4404 (316L SS) other materials on request(e.g.: 2.4610, 1.4435, etc.) Balls: 1.4401 (316 SS) other materials on request(e.g.: 2.4610, 1.4435, etc.)Pression de service recommsndeeRecommended Operating PressureØ 42200,00190,00180,001 HWS-13170,00160,0050150,001 HWS-11130,00120,00110,00107Debit / flow rate ,01,02,03,04,0Pression / pressure (bar)5,06,07,0Ø 4911

1 1/2” HWSTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEBuse de nettoyage de réservoirs rotativeROTATING TANK CLEANING NOZZLECARACTERISTIQUES TECHNIQUES Buse de nettoyage rotativeavec taraudage 1 1/2’’ (ISO228) Raccord soudable ou clipsablesur demande Compatible NEP ATEX sur demandeDESIGN FEATURES Rotating tank-cleaning nozzlewith 11/2“-female thread (ISO228) Weld- and Clip-On connectionson request CIP-able ATEX on request (not withClip-On-connection)CARACTERISTIQUES DU JET Rotation de la tête sur 360 Autres angles possibles surdemande Rotation commandée par leliquide de nettoyage Vitesse de rotation liée à lapression Auto-nettoyante Diamètre maximum duréservoir : 6000 mmSPRAY CHARACTERISTICS 360 rotating - other sprayangles on request Driven by the cleaning fluid Rotation speed is pressuredependent Self-Cleaning Maximum Tank-Diameter:6000mmMATIERE Buse: 1.4404 (316L SS) Autre matière possible surdemande Billes: 1.4401 (316 SS) Autre matière possible surdemandeMATERIALS Nozzle: 1.4404 (316L SS) other materials on request(e.g.: 2.4610, 1.4435, etc.) Balls: 1.4401 (316 SS) - othermaterials on request (e.g.:2.4610, 1.4435, etc.)Pression de service recommsndeeRecommended Operating t / flow rate Pression / pressure (bar)Ø 69,112

HWPTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEBuse de nettoyage de réservoirs rotative en PTFEROTATING PTFE TANK CLEANING NOZZLEHydroWhirlCARACTERISTIQUESTECHNIQUES Nettoie plus rapidement enutilisant moins d’eau et unepression inferieure que lesbuses statiques Fabrication en PTFE-Idéal pour les environnementsagressifs- Résistant a la corrosion Connexion sur tube ou sur clips Raccord fileté sur demande Matière certifiée par la FDApour une utilisation en milieupropre.DESIGN FEATURES Cleans more quickly and usesless water and lower pressurethan static tank washers PTFE construction- Ideal for harsh chemicalenvironments- Corrosion resistant Connections: Pipe, Tube, DINClip-On Threaded connections uponrequest Made from FDA approvedmaterials for use in Clean-InPlace (CIP) applicationsCARACTERISTIQUES DU JET Rotation de la tête sur 360 omnidirectionnelle Lente rotation, plus d’impact.SPRAY CHARACTERISTICS 360 omnidirectional spraypattern Slow spinning, longer spraydwell time on the targetsurface increases impact overconventional rotating designs400,00Pression de service recommsndeeRecommended Operating Pressure350,00HWP-73HWP-65300,00Debit / flow rate D200,00150,00B100,0050,0001,02,03,04,0Pression / Pressure (bar)ØADebits et dimension / Flow Rates and DimensionsBodySizeSmallModelMaxcoverageLiters per 731351632012332873335.0mHWP-48LargeSprayAngle360 RaccordementDimensions (mm)Mass (g)ABCDConnections74.71634.812.720 25mm59582.61854.812.740mm82213

HydrowhirlTM OrbitorTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEThe HydroWhirl Orbitor is a versatile tankcleaning machine designed to meet the highstandards required in the food, brewing,beverage, dairy, and chemical industriescombining high performance cleaning efficiencywith extended operating life and reduced lifecycle costs.La buse HydroWhirl Orbitor est un systèmede nettoyage polyvalent conçu pour satisfaireles normes exigeantes des industriesalimentaires et chimiques. Elle produit unegrande qualité de nettoyage et sa durée devie est très longue.AVANTAGES Peut être démontée, nettoyée et remontée enmoins de 15 minutes, 2, 4 ou 8 têtes trame de lavage très resserrée, Auto nettoyante & auto lubrifiante Pas decontamination de l’environnement, Nettoyage externe amélioré avec des busesdédiées qui nettoient les surfaces externes dusystème et le tube de connexion. Conçue pour être utilisée quand une grande forced’impact est nécessaire. Jet a fort impact, Trame de lavage orbitale Lavage très efficace. La HydroWhirl Orbitor est idéale pour être utiliséedans de grands réservoirs et quand la salissureest tenace. Peu de parties mobiles usure réduite Finition de la surface extérieure: rugositéinferieure a 0.5 RaADVANTAGES Can be stripped, maintained, and rebuilt in lessthan 15 minutes. 2, 4 or 8 nozzle configuration wash pattern up tosuper intense Self cleaning; self lubricating no processcontamination Enhanced external cleaning with dedicated nozzlesthat clean the external surfaces of the machine andits mounting pipe. Designed for use where high impact cleaning isrequired. High impact jets; orbital wash pattern highefficiency cleaning process The HydroWhirl Orbitor is ideal for use in largertanks and where the product is difficult to clean. Minimum moving parts reduced lifecycle costs Exterior surface finish: 0.5 microns Ra or better VERSIONS DISPONIBLES: Système a 2, 4 ou 8 têtes Temps de cycles variables Connexion male ou femelle Nettoyage sur 360º Surface inférieure nettoyée sur 180º Surface supérieure nettoyée sur 180 ºAVAILABLE VERSIONS: 2, 4 or 8 nozzle machines Variable cycle times Male or Female connections 360º 180o down or 180o up wash patternAPPLICATIONS TYPIQUES DE LA BUSEHYDROWHIRL ORBITOR:Généralement utilise lorsqu’un nettoyage intensifs’impose et quand une grande efficacité estnécessaire.TYPICAL HYDROWHIRL ORBITORAPPLICATIONS:BRASSAGE: Citernes de bière, réservoirs en cuivreREVETEMENT ET PEINTURE: Silos de stockage,mélangeursPRODUITS ALIMENTAIRES & LAITIERS: Stockagede lait cru, sécheurs, silosINDUSTRIE CHIMIQUE: Mélangeurs, silos destockageBOISSONS: RéservoirsBREWING: Bright beer tanks, coppers, malingsCOATINGS AND PAINTS: Storage silos, processvessels, mixersFOOD AND DAIRY: Raw milk storage, spray driers,process vessels, storage silosCHEMICAL: Process vessels, mixers, storage silosBEVERAGE: Process vessels, storage silosTypically used where high impingement cleaning isrequired and where the most efficient use of utilitiesin necessary.Number and size of nozzles*2 x Length Time(m)Flow(l/(min) .7290647313.419.8751214.818.42 x 8mm1 & 1-1/2”CycleLength Time3Flow(l/(min) min)Jet1 & 1-1/2”Cycle FlowLength Time(m)2 x 7mm(l/(min) min)25.793JetCycleLength Time(m)6.5(min)37.52 x 6mm1 & .5Length Time7.257220.1Cycle1178600Jet4191014*2 x 10mm10.211.53318.417.4

HydrowhirlTM OrbitorTHE SPRAY NOZZLEPEOPLELE SYSTEME DE NETTOYAGE A FORT IMPACTTANK CLEANING MACHINE IS IDEAL FOR HIGH IMPACT CLEANINGCARACTERISTIQUES TECHNIQUES Couts de mise en œuvre réduits Peu d’éléments mobiles Auto nettoyant et auto lubrifiant Jets a fort impact, système denettoyage orbital Conception compacte Configuration a 2 ou 4 têtes Raccordement male ou femelleDESIGN FEATURES Reduced operating costs Minimum moving parts Self cleaning; self lubricating High-impact jets; orbital washpattern Compact design 2,4 or 8 nozzle configurations Male or female connectionsCARACTERISTIQUES DU JET Rotation sur 360 Temps de cycle variable Lavage a fort impact Debit: 80 - 600 l/min Pression de service: 3 - 10 barsSPRAY CHARACTERISTICS 360 wash pattern Variable cycle times High impact cleaning Flowrates: 80 - 600 l/minWorking Pressure: 3 - 10 barMATIERECorps: 316L SS (1.4404)Buses: 316L SS (1.4404)Transmissions: PEEK 316 SS(1.4401)Articulations et joints: PTFE conducteur(chargé de carbone)MATERIALSHousing: 316L SS (1.4404)Nozzle Head: 316L SS (1.4404)Gears: PEEK 316 SS (1.4401)Bushings/Seals: Carbon Filled PTFEMax. Working Temp.:95 C (203 F)Max. Ambient Temp.:140 C(284 F)Weight: 6 kgTempérature maximale: 95 C (203 F)Température ambiante maximale:140 C (284 F)Poids: 6 kg2-Buse2- Nozle Pattern4-Buse4- Nozzle PatternNumber and size of nozzles4 x 8mmSize4 x 7mm1 & 1-1/2”1 & 1-1/2”4 x 6mm1 & 1-1/2”4 x 5mm4 X 4.2mm1 & 1-1/2”1 & 2.91115

HydrowhirlTM Storm BlasterTHE SPRAY NOZZLEPEOPLETANK CLEANING MACHINES FOR STORM TANKS AND SCREENSCARACTERISTIQUES TECHNIQUES Coûts de fonctionnement réduits Peu d’éléments mobiles Auto nettoyant; auto lubrifiant Puissant impact de jets; Lavage àmouvement orbital Deux têtes, 8 buses pour unlavage rapide Couverture configurable de 90 -180 vers le bas Connexions male ou femelleDESIGN FEATURES Reduced operating costs Minimum moving parts Self cleaning; self lubricating High-impact jets; orbital washpattern Twin head, 8 Nozzles for rapidcleaning cycle Clean pattern configurable from90 -180 degree downwards Male or female connectionsSPRAY CHARACTERISTICS 90 -180 wash pattern Variable cycle times High impact cleaning Flow rates: 80 - 458 l/minWorking Pressure: 3 - 10 barCARACTERISTIQUES DU JET Jet de 90 -180 Temps de cycle variable Forte puissance de lavage Débit: 80 - 458 l/min Pression de service: 3 - 10 barsMATERIALSHousing: 316L SS (1.4404)Nozzle Head: 316L SS (1.4404)Gears: PEEK 316 SS (1.4401)Bushings/Seals: Carbon FilledPTFEMATERIAUXCorps: 316L SS (1.4404)Tête: 316L SS (1.4404)Articulations: PEEK 316 SS(1.4401)Bagues/Joints: PTFE chargé encarboneLa “Storm Blaster” est une version de lasérie Orbitor spécifiquement développéepour le nettoyage des réservoirs anti-orageet de leurs filtres.Max. WorkingTemp.:95 C (203 F)Max. AmbientTemp.:140 C (284 F)Weight: 8 kgThe Storm Blaster is a series of re-engineeredOrbitors specifically designed for the cleaning ofstorm over fill tanks and screens.Les chiffres ci-dessous sont bases sur un modèle à 180 vers le bas.D’autres modèles vont délivrer des débits différents.The figures below are based on a 180 degree downward pattern. Other cleaning patterns will producedifferent flow ratesNumber and size of nozzles4 x 8mmSizeBAR4 x 7mm1 & 1-1/2”Flow(l/min)JetLength(m)4 x 6mm1 & 1-1/2”1 & 1-1/2”Cycle FlowJetCycleTime(l/ Length Time(min) min)(m)(min)Flow(l/min)4 x 5mm4 X 4.2mm1 & 1-1/2”1 & 1-1/2”JetCycle FlowJetCycle FlowLength Time(l/ Length Time(l/(m)(min) min)(m)(min) 928211.26.920796.41577.85.516802.911

MRTHE SPRAY NOZZLEPEOPLEThe MR is a motor driven versatile tankcleaning machine desi-gned to meetthe high standards required in the food,brewing, beverage, dairy, and chemicalindustries combining high performancecleaning efficiency with extended operatinglife and

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On an exceptional basis, Member States may request UNESCO to provide thé candidates with access to thé platform so they can complète thé form by themselves. Thèse requests must be addressed to esd rize unesco. or by 15 A ril 2021 UNESCO will provide thé nomineewith accessto thé platform via their émail address.

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Dr. Sunita Bharatwal** Dr. Pawan Garga*** Abstract Customer satisfaction is derived from thè functionalities and values, a product or Service can provide. The current study aims to segregate thè dimensions of ordine Service quality and gather insights on its impact on web shopping. The trends of purchases have

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Accounting theory also includes the reporting of account-ing and financial information. There has been and will continue to be exten - sive discussion and argumentation as to what these basic assumptions, definitions, principles, and concepts should be; thus, accounting theory is never a final and finished product. Dialogue always continues, particularly as new issues and problems arise. As .