Formation Plasturgie-page Seule - Plasticompetences
formations de perfectionnement de laCentre de technologie minéraleet de plasturgie inc.Le CTMP est un Centre collégial de transfert detechnologie qui réalise des travaux techniques(analyses de laboratoire, essais de mise en forme, etc),de la consultation et des projets de recherche appliquée(résolution de problématiques industrielles).Services offerts :» Caractérisation de polymères;» Formulation de polymères;» Rétro-ingénierie et analyse de défaillances;» Développement de produits et modification et adaptation de procédés;» Valorisation / Recyclage / Bioplastiques;» Plateforme technologique.Centre de Technologie Minérale et de Plasturgie671, boulevard Frontenac Ouest Porte #8Thetford Mines, Québec, CanadaG6G 1N1Téléphone : 418 338-6410w w w. c t m p. c aTélécopieur : 418 338-9584Courriel : info@ctmp.caPLASTURGIEService de la formation continue
Offre de formationsService de la formation continueFormations offertes pour l’industrie de la plasturgie etde la conception d’outillage.À qui s’adresse les formations?Le Cégep de Thetford vous offre des formations deperfectionnement dans le domaine de la plasturgie.Nos formateurs qualifiés vous accompagneront dansvos projets de développement de votre main-d’œuvre.Les formations s’adressent à une clientèle diversifiéeœuvrant dans le domaine de la plasturgie (journaliers,opérateurs, techniciens, ingénieurs, ). De plus, cesformations sont reconnues par l’Ordre des ingénieursdu Québec dans le cadre des trente heures deformation obligatoire.Lieu de formationNotez que nous sommes le seul établissement auQuébec à offrir de la formation technique de hautniveau dans le domaine de la plasturgie.Les formations peuvent être offertes chez vous dansvotre entreprise ou bien directement dans nos locauxet laboratoires.Nous vous offrons de la formation dans les domainessuivants :Formation admissible à loi du 1 %» Conception de produits en plastiques etd’outillages;» Optimisation des procédés de transformation desmatières plastiques;Les formations offertes sont admissibles à la loi du 1 %en formation. Dans le formulaire rempli par le servicedes ressources humaines, il suffit de cocher les casesprévues à cet effet.» Sélection des polymères et des additifs;» Présentation des nouvelles technologies.Toujours soucieux d’être à l’avant-garde destechnologies de pointe, le département de plasturgievous offre aussi le service d’une imprimante 3D deprototypage ainsi qu’un scanneur 3D.Unité d’éducation continue (UEC)Une unité d’éducation continue (UEC) représente 10heures de participation à une activité structurée deformation, organisée et dirigée par une organisationaccréditée, animée par des formateurs compétentset sanctionnée par une évaluation. Les critères dequalité régissant l’octroi des UEC sont déterminés parla SOFEDUC; ils sont d’ordre tant administratif quepédagogique. Une attestation officielle sera transmiseà la fin de la formation.Pour information2Téléphone: 418 338-8591, poste 292Sans frais: 1 855 338-8591, poste 292Courriel: sfc@cegepth.qc.ca
Utilisation du logiciel MoldFlowIntroduction aux matièresplastiquesPrésentation des polymèresthermoplastiquesDuréeDuréeDurée: 35 heuresObjectif : Être en mesure d’effectuer des simulationsd’écoulement à l’aide du logiciel.» Conception d’un maillage dans Moldflow :» Définition d’un nœud et d’un élément demaillage;» Choix d’un type de maillage (2D, 2.5D ou 3D);» Choix de la densité du maillage;» Réparation des défauts du maillage.» Apprentissage des diverses fonctions du logiciel;» Choix d’un polymère à partir de la librairieMoldflow;» Modélisation un système d’injection dans lelogiciel Moldflow;» Choix et optimisation de l’emplacement du pointd’injection;Objectif : Connaître la composition et les propriétés physiques desdifférentes familles de polymères.» Choix du type de simulation (remplissage,compactage, refroidissement, fenêtre demoulage, etc.);» Définition d’une matière plastique (polymère);» Réalisation de l’analyse et l’interprétation desrésultats :» Historique des découvertes en plasturgie;» Emplacement du seuil;» Présentation des quatre grandes familles depolymères;» Étude des propriétés des polymères (propriétésphysiques, mécaniques et chimiques);: 4 heuresObjectif : Connaître les caractéristiques des différentes sousfamilles de thermoplastiques afin d’être en mesure de choisiradéquatement un polymère.Présentation des différentes sous-familles dethermoplastiques (exemples d’applications,propriétés chimiques, mécaniques, thermiques,électriques, comparaison des coûts, etc.) :» Les polyoléfines (PP, PE, UHMW);» Les styréniques (PS, SB, SAN, ABS, ASA);» Les vinyliques (PVC, PVCC, PVDC);» Pression en fin de remplissage;» Distinctions entre les polymères amorphes et semicristallins;» Fraction de la gaine solide;» Composition moléculaire des polymères;» Les polyesters (PET, PBT);» Temps de remplissage ;» Ligne de soudure;» Orientation en peau;» Température au front d’écoulement;» Retrait volumique;» Estimation des retassures et vides;» Dimensionnement d’un système derefroidissement.» Déterminer la fenêtre d’opération permise pour lemoulage d’une résine;» Concevoir et optimiser un système d’alimentationmultiple pour des moules multi-cavités;» Réaliser le balancement du système d’injectionpour un moule famille.10: 7 heures» Les polyamides (PA, PA 66, PA 6-12, etc.);» Organisation de l’architecture moléculaire despolymères;» Les polycarbonates (PC);» Présentation sommaire des procédés desynthèse des polymères;» Les polyacétals (POM);» Les liaisons intermoléculaires etintramoléculaires.» L’acrylique (PMMA);» Un survol des autres sous-familles (polymèresfluores, acétate de cellulose, etc.).» Présentation des adjuvants (plastifiants, stabilisants,colorants, agents antistatiques, ignifugeants,lubrifiants, agents nucléants et antiretraits, lessolvants, etc.);» Présentation des renforts (fibres de verre/carbone,argile, carbonate de calcium, etc.);» Analyse du comportement thermique des polymères;» Analyse du comportement mécanique despolymères.Service de la formation continue3
Introduction aux procédés detransformation des polymèresthermoplastiquesÉtude du procédé detransformation par injectionLes défauts de moulage du procédéd’injectionLogiciel MoldFlowDuréeDuréeDuréeDurée: 4 heuresObjectif : Connaître et comprendre le fonctionnement desdifférents procédés de transformation des matières plastiques.» Présentation des principaux procédés detransformation (équipements, fonctionnement, etc.) :: 7 heuresObjectif : Connaître et comprendre le fonctionnementdu procédé d’injection afin d’optimiser les méthodes deproduction.» Présentation et description des composantesd’une presse à injection;: 7 heuresObjectif : Connaitre et résoudre les différents défauts de moulageassociés au procédé d’injection.» Étude des défauts de moulage pour le procédéd’injection :» L’injection (injection traditionnelle, biinjection,assistée au gaz et à l’eau, surmoulage);» Fonctionnement d’une presse à injection (vis/baril, système hydraulique, etc.);» Remplissages incomplets;» L’extrusion;» Présentation des phases de l’injection(remplissage, maintien, refroidissement, dosage,ouverture et fermeture du moule);» Phénomène d’hésitation;» Compréhension des courbes PVT et del’importance de la phase de maintien;» Retassures et vides;» Les paramètres du moulage et la terminologie(décompression, contre-pression, etc.);» Lignes de soudure et de fusion;» L’extrusion soufflage et l’injection soufflage;» Le thermoformage;» Le roto-moulage;» Les procédés spéciaux.» Étude et choix d’un procédé de transformation enfonction de la géométrie de la pièce.» L’ajustement des paramètres de moulage;» Présentation de l’injection multiphasée desthermoplastiques;» Présentation du procédé d’injection assistée parle gaz (IAG);» Présentation du procédé d’injection assistée parl’eau (IAE).Une version condensée de ce module estdisponible.Durée : 4 heures» Bavures;» Les jets libres;» Traces d’écoulement;» Décoloration;: 8 heuresObjectif : Connaître et comprendre les possibilités offertespar le logiciel.» Survol des diverses fonctions du logiciel;» Comprendre les possibilités offertes par lelogiciel;» Notions théoriques sur la conception d’unmaillage;» Définition d’un nœud et d’un élément demaillage;» Choix d’un type de maillage (2D, 2.5D ou 3D);» Choix de la densité du maillage;» Réparation des défauts du maillage.» Les yeux de poisson;» Présentation des différentes études réalisables;» Emprisonnement d’air et marques de brûlures;» Théorie sur l’analyse des résultats Moldflow :» Le surcompactage;» Emplacement du seuil;» Fragilité;» Temps de remplissage;» Fissures;» Pression en fin de remplissage;» Délaminage;» Fraction de la gaine solide;» Écoulement interne;» Ligne de soudure;» Le gauchissement;» Orientation en peau;» Retrait volumique élevé;» Température au front d’écoulement;» Variations dimensionnelles.» Retrait volumique;» Étude des solutions pour corriger les défauts demoulage.» Estimation des retassures et vides;» Dimensionnement d’un système derefroidissement.Une version condensée de ce module est disponible.Durée : 4 heures4Service de la formation continue9
Étude de la conception desoutillages d’injection complexesLa rhéologie des polymèresÉtude du procédé d’extrusionConception de pièces mouléesDuréeDuréeDuréeDurée: 7 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir un outillage d’injectioncomplexe et de comprendre les nouvelles technologies offertes.: 11 heuresObjectif : Comprendre le comportement des polymères à l’étatfondu.» Conception de tiroirs mécaniques et hydrauliques;» Les propriétés thermiques des polymères;» Conception de systèmes à coulisseaux (lifters);» Indice de fluidité (melt flow index);» Présentation des moules sandwich (stack mold);» Étude de la cristallinité des polymères;» Présentation des moules dévissables;» Comportement des polymères amorphes etsemi-cristallins;» Systèmes mécaniques complexes (collapsable cores,etc.);» Étude des phénomènes de dilatation thermiqueappliqués aux moules;» Compréhension du comportement despolymères lors de l’injection :» Les phases de l’injection (remplissage,pressurisation, compensation);» Étude de l’écoulement d’un polymère(écoulement laminaire et fontaine);» Le comportement viscoélastique despolymères;» Qu’est ce qu’un fluide non newtonien;» Études de la viscosité en fonction ducisaillement et de la température;» Études de la viscosité en fonction de lapression et du poids moléculaire;» Analyse d’une courbe de viscosité d’unpolymère;: 7 heuresObjectif : Connaître et comprendre le fonctionnement du procédéd’extrusion afin d’optimiser les méthodes de production.: 7 heuresObjectif : Être en mesure d’optimiser la conception d’une pièceen plastique.» Présentation et description des composantes d’uneextrudeuse monovis;» Présentation du processus de conception paringénierie simultanée;» Fonctionnement d’une extrudeuse (fusion dupolymère);» L’analyse des besoins et l’étude fonctionnelle;» Types de polymères extrudés;» Fonctionnement d’une extrudeuse monovis;» Présentation des types de têtes d’extrusion;» Choix du polymère en fonction de l’application :» Présentation du site internet « IDESProspector » pour le choix des polymères.» Analyse de l’écoulement du polymère dans la filière;» Présentation des techniques de modélisation en3D avec les logiciels de CAO;» Présentation et description des composantes d’uneextrudeuse bivis;» Étude et choix de l’épaisseur des parois;» Étude des éléments périphériques d’une ligned’extrusion (système de refroidissement etconformation, dispositifs de tirage, calibrageintérieur, etc.);» Analyse des angles de dépouille à prévoir;» Règles de conception des nervures, bossage etnoyaux;» L’importance des congés et des arrondis;» Définition et présentation de la coextrusion;» Choix de l’emplacement du plan de joint;» Présentation des techniques d’extrusion avecpolymères allégés;» Présentation des finis de surface, des textures etdes règles de conception pour la gravure;» Présentation des principales composantes d’unefilière d’extrusion;» Introduction aux techniques d’assemblage;» Description du fonctionnement d’une vis d’extrusion;» Compréhension du gradient de pression;» Fonctionnement des grilles et des tamis;» Évolution des pertes de charge en fonctiondes paramètres de moulage;» Explications sur le gonflement à la sortie de la filière(Die swell).» Étude de la contrainte en cisaillement;» Analyse de la vitesse au front d’écoulement.» Conception d’une pièce avec des contredépouilles :» Conception d’un système d’encliquetage(snap-fit).» Présentation de l’écoconception et de l’analysedu cycle de vie;» Importance des logiciels par éléments finis pouroptimiser la conception;» Présentation d’un guide de moulage pour unematière technique :» Présentation du scanneur 3D, de la rétroingénierie et de l’inspection 3D;» Description générale de la matière;» Présentation de la technologie d’impression en3D à des fins de prototypage.» Structure du polymère;» Comportement à l’injection;» Dimensionnement du système d’injection;» Paramètres pour la conception de moules;» Description des paramètres reliés duprocédé de moulage;» Considérations dimensionnelles de la piècemoulée.8Service de la formation continue5
Conception de systèmesà canaux chaudsConception de systèmes d’injectionà canaux froidsConception d’un système derefroidissementÉtude de la conception desoutillages d’injection simplesDuréeDuréeDuréeDurée: 11 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser un systèmed’injection à canaux chauds et résoudre les problèmes de moulagereliés à son utilisation.» Avantages et désavantages des systèmes à canaux;» Présentation des différents types de systèmes àcanaux chauds;» Conception et dimensionnement des canaux chauds;» Les changements de couleur;» Présentation des différents types de buses chaudes;» Conception d’un seuil d’injection (Seuil chaud);» Résolution des problèmes de moulage reliés auxsystèmes à canaux chauds;: 7 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser unsystème d’injection à canaux froids.» Choix et dimensionnement de la carotted’injection (sprue);» Dimensionnement et conception des canauxd’alimentation;» Balancement du système d’injection (naturel ouartificiel);: 7 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser un systèmede refroidissement afin de réduire le temps de cycle del’outillage.» Conception d’un système de refroidissement :» Dimensionnement et positionnement des canauxde refroidissement;» Les circuits séries et parallèles (avantages etinconvénients);» Dimensionnement des fontaines et des puits;» Dimensionnement et position des gouttes froides;» Calcul des pertes de charge;» Éjection des canaux d’alimentation;» Calcul du nombre de Reynolds (écoulementlaminaire et turbulent);» Conception des seuils d’injection :» Systèmes à canaux chauds avec seuils à obturateur(valve gates);» Conception d’un dôme au point d’injection;» Estimation de la pression et du débit requis;» Dimensionnement du seuil direct;» Présentation de l’injection séquentielle et sesapplications;» Dimensionnement du seuil en queue decarpe ou «fan gate»;» Choix du fluide de refroidissement en fonctionde l’application;» Choix des éléments chauffants :» Dimensionnement du seuil sous marin;»Les contrôleurs de température;»Contrôle du profilthermique au seuild’injection.» Dimensionnement du tab gate;» Dimensionnement du seuil sous marincourbé;» Dimensionnement du seuil en nappe et duseuil annulaire;» Dimensionnement du seuil en toile ou«diaphragm gate»;» Optimisation du transfert thermique(conduction et convection).» Fonctionnement d’un système de refroidissement(équipements requis) :: 7 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir un outillage d’injectionsimple et de bien maîtriser ses diverses fonctions.» Introduction à la conception des moulesd’injection;» Les moules à deux plaques (avantages/inconvénients);» Les moules à trois plaques (avantages/inconvénients);» Présentation des différentes composantes d’unmoule;» Analyse et estimation du temps de cycle d’unmoule;» Introduction à la conception d’un systèmeinjection;» Les chemins et les puits d’écoulement;» Dimensionnement des canaux et des seuilsd’injection;» Règles de base pour positionner un seuild’injection;» Encrassement et nettoyage des canaux derefroidissement;» Astuces pour déterminer l’emplacement de laligne de joint;» Étude de la conductivité thermique desmatériaux.» Conception et simplification d’un plan de joint;» Conception d’un système d’évents;» Calcul de la surface projetée et de la pression defermeture;» Dimensionnement du seuil capillaire ou «pinpoint gate».» Choix d’une base de moule et description de sesprincipales composantes;» Conception d’un moule à 3 plaques.» Choix des matériaux (acier) pour la confectionde l’outillage.6Service de la formation continue7
Conception de systèmesà canaux chaudsConception de systèmes d’injectionà canaux froidsConception d’un système derefroidissementÉtude de la conception desoutillages d’injection simplesDuréeDuréeDuréeDurée: 11 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser un systèmed’injection à canaux chauds et résoudre les problèmes de moulagereliés à son utilisation.» Avantages et désavantages des systèmes à canaux;» Présentation des différents types de systèmes àcanaux chauds;» Conception et dimensionnement des canaux chauds;» Les changements de couleur;» Présentation des différents types de buses chaudes;» Conception d’un seuil d’injection (Seuil chaud);» Résolution des problèmes de moulage reliés auxsystèmes à canaux chauds;: 7 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser unsystème d’injection à canaux froids.» Choix et dimensionnement de la carotted’injection (sprue);» Dimensionnement et conception des canauxd’alimentation;» Balancement du système d’injection (naturel ouartificiel);: 7 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir et d’optimiser un systèmede refroidissement afin de réduire le temps de cycle del’outillage.» Conception d’un système de refroidissement :» Dimensionnement et positionnement des canauxde refroidissement;» Les circuits séries et parallèles (avantages etinconvénients);» Dimensionnement des fontaines et des puits;» Dimensionnement et position des gouttes froides;» Calcul des pertes de charge;» Éjection des canaux d’alimentation;» Calcul du nombre de Reynolds (écoulementlaminaire et turbulent);» Conception des seuils d’injection :» Systèmes à canaux chauds avec seuils à obturateur(valve gates);» Conception d’un dôme au point d’injection;» Estimation de la pression et du débit requis;» Dimensionnement du seuil direct;» Présentation de l’injection séquentielle et sesapplications;» Dimensionnement du seuil en queue decarpe ou «fan gate»;» Choix du fluide de refroidissement en fonctionde l’application;» Choix des éléments chauffants :» Dimensionnement du seuil sous marin;»Les contrôleurs de température;»Contrôle du profilthermique au seuild’injection.» Dimensionnement du tab gate;» Dimensionnement du seuil sous marincourbé;» Dimensionnement du seuil en nappe et duseuil annulaire;» Dimensionnement du seuil en toile ou«diaphragm gate»;» Optimisation du transfert thermique(conduction et convection).» Fonctionnement d’un système de refroidissement(équipements requis) :: 7 heuresObjectif : Être en mesure de concevoir un outillage d’injectionsimple et de bien maîtriser ses diverses fonctions.» Introduction à la conception des moulesd’injection;» Les moules à deux plaques (avantages/inconvénients);» Les moules à trois plaques (avantages/inconvénients);» Présentation des différentes composantes d’unmoule;» Analyse et estimation du temps de cycle d’unmoule;» Introduction à la conception d’un systèmeinjection;» Les chemins et les puits d’écoulement;» Dimensionnement des canaux et des seuilsd’injection;» Règles de base pour positionner un seuild’injection;» Encrassement et nettoyage des canaux derefroidissement;» Astuces pour déterminer l’emplacement de laligne
technologie qui réalise des travaux techniques (analyses de laboratoire, essais de mise en forme, etc), . Utilisation du logiciel MoldFlow Objectif : Être en mesure d’effectuer des simulations . » Compréhension des courbes PVT et de
Les objets du futur La plasturgie, fabrique à talents . (DVD, bandes magnétiques, cartes mémoire). Il résiste aux intempéries . dans ce secteur, il y a vraiment du travail et on a la chance de concevoir des produits presque révolutionnaires, de travailler avec des robots.
Mila Formation 130 Kalshaneh Formation 130 Derenjal Formation 130 Ilebeyk Formation 130 The Tippecanoe Sequence: 133 Shirgesht Formation 133 Niur Formation 133 . Khaneh Kat Formation 217 The End of the Absaroka Sequence in the Central and Northern Arabian Gulf
ef-fec1we issued by sandy valley water district ,-eb ri 7 '. ovh :- vi) hjj\j (name by -@- index page 1. page 2. page 3. page 4. page 5. page 6. page 7. page 8. page 9. page 10. page 1 1. page 12. page 13. page 14. page 15. page 16. page 17. page 18. page 19. page 20. .
du jeu et du théâtre. Dans ses trois précédents spectacles, elle a toujours utilisé une galerie de personnages pour l’aider à tisser le fil narratif et donner un autre éclairage à la thématique. Certains l’accompagnent depuis son premier solo, d’autres apparaissent au gré des rencontres. Un style Pas si seule en scène
The Lenape / English Dictionary Table of Contents A page 2 B page 10 C page 10 D page 11 E page 11 F no Lenape words that begin with F G page 14 H page 19 I page 20 J page 20 K page 21 L page 24 M page 28 N page 36 O page 43 P page 43 Q page 51 R no Lenape words that begin with R S page 51 T
The Formation Of Galactic Bulges Carollo C Marcella Ferguson Henry C Wyse Rosemary F G Vol. III - No. XV Page 1/4 4225392. 10 Best LLC Services - Top LLC Formation Services 2021 (sponsored) LLC LLC Formation Top LLC Formation Services Anna Allen (Ad) Become legal In 1980, the Internal Revenue Service (IRS) recognized the legalization of Limited Liability Companies (LLCs) in the United .
a. Rustler 285' Formation b. Top Salt 330' Formation c. Bottom Salt 2690' Formation d. Base Anhydrite 2875' Formation e. Delaware-Bell Canyon 2968' Oil/Gas f. Delaware-Brushy Canyon 3720' Oil/Gas Fresh water may be present above the Rustler formation. Surfaccasing wile l be set below the top of the Rustler,
Course Name ANALYTICAL CHEMISTRY: ESSENTIAL METHODS Academic Unit SCHOOL OF CHEMISTRY . inquiry and analytical thinking abilities 3 Students are guided through several analytical techniques and instruments in the first half of the lab course (skills assessment). In the second half of the course, student have to combine techniques to solve a number of more complex problems (assessment by .
