LAPORAN KERJA PRAKTEK DI DI PT. PABRIK KERTAS INDONESIA
iLAPORAN KERJA PRAKTEKDIDI PT. PABRIK KERTAS INDONESIAOleh:Nama: Aloisius Kristiadi SantosoNRP: 5303011013Nama: Febbry ArvandoNRP: 5303011020JURUSAN TEKNIK INDUSTRIFAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS KATOLIK WIDYA MANDALA SURABAYA2014
l.aporan J.:erja l'ral.td. di Pl Pabrik J.:erta Jndoocsia, l csa Bangun.J.:c.:amatan Pungging ,\1ojokcrtll, tanggal 2 Juni sampat deng;m 2 Juli 2014 tc:lahdi.:minarl.an I diujilo.an dan dio;ctujui .:bagai bul.ti bah"a maha tswaI. NamaNRP· Aloi\ius k:ristiadi: 51030110132. NamaNRI': l'chhry Arvando· 53030 I I020Sant!l';otclah men elcsail.an scbagian kurikulum Juruo;an Tcknil. lndu ri Fakultailel.nilo. F nhcrsitM J.:atolil. Wldya Mandala Surahaya guna mc:mpcrolchgelar Sarjana I cl.nil.'iurabaya.angnn.Juliu 'II "- J I.97.0299'\IK. 531.98.0325
iiiKATA PENGANTARDengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atasberkat dan rahmat-Nya, hingga Laporan Kerja Praktek di PT. Pabrik KertasIndonesia (PAKERIN) ini selesai. Pada kesempatan ini pula, kami mengucapkanterima kasih kepada:1. PT. Pabrik Kertas Indonesia (PAKERIN), yang memperbolehkan danmembimbing kami melakukan Kerja Praktek selama satu bulan.2. Bapak Puguh Djatmiko selaku pembimbing lapangan di PT PAKERIN, yangbanyak membantu dan mendampingi kami selama Kerja Praktek.3. Bapak Ig. Joko Mulyono selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.4. Bapak Julius Mulyono selaku dosen pembimbing, yang telah banyakmeluangkan waktu untuk membimbing dan membantu memecahkan masalahyang ada.5. Segenap dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Katolik Widya MandalaSurabaya yang telah membimbing dan membantu menyelesaikan kerjapraktek ini.6. Orang tua, teman-teman dan semua pihak yang telah membantu memberidukungan dan doa hingga kelancaran pelaksanaan kerja praktek ini.Akhir kata, semoga Laporan Kerja Praktek di PT. PAKERIN ini dapatbermanfaat bagi semua pihak yang membacanya.Surabaya, 30 November 2014Penulis
ivABSTRAKPerancangan dan pengembangan produk merupakan suatu konsep untukmemperbaiki produk yg telah ada maupun fasilitas produksi yang ada.Perancangan dan Pengembangan Produk merancang atau memperbaiki desainyang sudah ada agar dapat mendapatkan profit yang lebih atau memperbaiki profityang hilang pada desain yang lama serta untuk memberpaiki kualitas. Perusahaandapat melakukan kegiatan produksi, apabila fasilitas produksi telah dirancang /dibuat secara efektif untuk mencapai tujuan yang telah ditentukan. PT. PAKERINmerupakan salah satu perusahaan didirikan dengan status Penanaman ModalDalam Negeri (PMDN) pada tanggal 15 Maret 1977 yang bergerak di industripembuatan kertas. Masalah membengkaknya biaya maintenance pada konveyorbahan baku di unit Produksi kertas Duplex dialami oleh PT. PAKERIN.Permasalahan utama terdapat pada desain konveyor bahan baku MWP (MixedWaste Paper) yang terletak sejajar dengan ketinggian tanah sehingga diperlukankolong sebagai tempat konveyor. Perancangan desain konveyor yang baru denganmenghilangkan waktu pembersihan kolong konveyor yang cukup lama danmengganggu proses ( 1 jam) pada awal shift pertama serta meminimalisasipengeluaran perusahaan untuk maintenance pada kolong konveyor saat libur hariraya Lebaran. Hasil yang diperoleh dari desain konveyor yang baru adalahpenghematan biaya dan waktu yaitu dengan menghilangkan waktu maintenancetiap hari dengan sebagai gantinya cukup membersihkan dengan cara menyapuhamburan kertas yang dapat dilakukan oleh seorang pekerja konveyor (totalpekerja pada kolong konveyor berjumlah 5 orang). Waktu maintenance tahunan(dilakukan pada libur lebaran) dapat dihilangkan / diminimalisasikan, karena tidakperlu maintenance / membersihkan kolong konveyor yang sangat sulit. Kegiatanmembersihkan konveyor sudah dilakukan setiap hari selama proses pembuatanbubur kertas berjalan. Biaya untuk membersihkan konveyor dapat dihilangkan,sedangkan biaya untuk penggantian suku cadang konveyor akan tetap dilakukantetapi tidak setiap tahun.Kata Kunci: Perancangan desain konveyor, kolong konveyor, MWP line.
vDAFTAR ISIHalaman Judul.iLembar Pengesahan.iiKata Pengantar.iiiAbstrak. ivDaftar Isi.vDaftar Gambar. xiiDaftar Tabel.xivBab I Pendahuluan.11.1 Latar Belakang. 11.2 Tujuan. 11.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek. . 2Bab II Tinjauan Umum Perusahaan. . . . . . .32.1 Sejarah berdirinya PT. Pakerin Mojokerto. . . . .32.1.1.Sejarah berdirinya PT. Pakerin Mojokerto. .32.1.2.Lokasi PT. Pakerin Mojokerto . .32.1.3.Bidang Usaha Perusahaan.42.1.4Logo Perusahaan.52.2. Manajemen Perusahaan .52.2.1.Tujuan Usaha .52.2.2.Visi PT. Pakerin.52.2.3.Misi PT. Pakerin .62.2.4.Struktur Organisasi .62.2.5.Pembagian Tugas PT. Pakerin.7
viBAB III TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN.113.1.Proses Bisnis Perusahaan.113.2.Produk yang Dihasilkan .113.3.Proses Produksi . .123.3.1. Stock Preparation . . 133.3.1.1. Lapisan Top. 133.3.1.1.1. Flow diagram untuk lapisan Top (NBKP & LBKP line) .143.3.1.1.2. Pulper NBKP dan Pulper LBKP .153.3.1.1.3. Separator Magnet .173.3.1.1.4. Mesin Chest.173.3.1.1.5. Refiner.183.3.1.1.6. Mixing Tank .183.3.1.2. Lapisan Under Top & Lapisan Bottom .193.3.1.2.1. Lapisan Under Top. 193.3.1.2.2. Lapisan Bottom. 193.3.1.2.3. Flow diagram under top & bottom (ONP & BCTMP line).203.3.1.2.4. Pulper ONP .223.3.1.2.5. Pulper BCTMP.223.3.1.2.6. Liquid Cyclone.223.3.1.2.7. Ultra Screen ONP.233.3.1.2.8. Fine Screen / 30 PSL Screen .233.3.1.2.9. Vibrating Screen.243.3.1.2.10. Reject Sorter .243.3.1.2.11. Flotator.25
vii3.3.1.2.12. Celeco Cleaner . .253.3.1.2.13. Thickner ONP.263.3.1.2.14. X – Clone . .273.3.1.2.15. DNT – 100.273.3.1.2.16. KROFTA .283.3.1.3 Lapisan Middle .283.3.1.3.1. Flow diagram untuk lapisan middle (MWP line) .293.3.1.3.2. Pulper MWP .303.3.1.3.3 Hydrapurge.313.3.1.3.4. Liquid Cyclone.313.3.1.3.5. Ultra Screen .313.3.1.3.6. Cleaner (Voith Cleaner).323.3.1.3.7. Fine screen (30 PSL Screen).323.3.1.3.8. Thickener.323.3.1.3.9. Refiner (DD 720) .323.3.2. Paper Machine.333.3.2.1. Blok Diagram Pembuatan Kertas Duplex di Paper Machine.333.3.2.2. Approach Flow Process (AFP) .333.3.2.2.1. Chest Machine.343.3.2.2.2 Stock Pump .353.3.2.2.3. Flow Box.353.3.2.2.4. Fan Pump.353.3.2.2.5. Selectifire Screen .353.3.2.2.6. Bristol Former.36
viii3.3.2.3. Wire Part .373.3.2.3.1. Bottom Felt.373.3.2.3.1.1. Felt.373.3.2.3.1.2. Cylinder Wire.373.3.2.3.1.3. Couch Roll .383.3.2.3.1.4. Slice Couch Roll.383.3.2.3.1.5. Oscilating Shower.383.3.2.3.1.6. Save All.383.3.2.3.1.7. Suction Box Bottom Felt.383.3.2.3.1.8. Suction Return Roll .393.3.2.3.1.9. Felt Roll.393.3.2.3.1.10. Warm Roll Bottom Felt.393.3.2.3.1.11. Stretcher Roll Bottom Felt.393.3.2.3.1.12. Guide Roll Bottom Felt.393.3.2.3.1.13. Suction Baby Press.393.3.2.3.1.14. K-Press .403.3.2.3.2. Split Felt.403.3.2.3.3. Top Felt.403.3.2.4. Press Part .413.3.2.4.1. Main Press I.413.3.2.4.2. Main Press II.413.3.2.5. Dryer Part .433.3.2.5.1. Cylinder Pengering.433.3.2.5.2. Canvas Dryer.43
ix3.3.2.5.3. Doctor Blade.433.3.2.5.4. Dryer Hood.433.3.2.5.5. Exhaust Fan .443.3.2.5.6. Exchanger.443.3.2.5.7. Sistem Drainase di Cylinder Dryer.443.3.2.6. Calender .453.3.2.7. Coating Machine.453.3.2.7.1. PRE COAT / UNDER COAT (Lapisan MB), .453.3.2.7.1.2. Applicator Roll.453.3.2.7.1.3. Couter Pan.453.3.2.7.1.4. Matering Bar .463.3.2.7.1.5. Bar Holder.463.3.2.7.2. TOP COAT (Lapisan AK).463.3.2.7.2.1. Applicator Roll.463.3.2.7.2.2. Couter Pan.463.3.2.7.2.3. Air Knife.463.3.2.7.2.4. Baffel.463.3.2.8. Gloss Calender .473.3.2.9. Pope Reel.473.3.2.10. Double Cutter.473.3.2.10.1. Carrying Roll.473.3.2.10.2. Slitter.473.3.2.10.3. Feed Roll .483.3.2.10.4. Cutter Knife.48
x3.3.2.10.5. Conveyor.483.3.2.10.6. Lay Boy .493.3.3. Finishing Department.493.4. Fasilitas Produksi .51Bab IV Pendahuluan Tugas Khusus .534.1 Pendahuluan Tugas Khusus .534.1.1. Latar Belakang.534.1.2. Tujuan .554.1.3. Batasan Masalah.554.1.4. Asumsi.554.1.5. Sistematika Penulisan.554.2. Landasan Teori .564.2.1. Ergonomi.564.2.2. Perancangan dan Pengembangan Produk . .574.2.2.1. Identifikasi Kebutuhan Pelanggan.574.2.2.2. Spesifikasi Produk .584.2.2.3. Penyusunan Konsep .594.2.2.3.1. Memperjelas Masalah.594.2.2.3.2. Pencarian Secara Eksternal.594.2.2.3.3. Pencarian Secara Internal.594.2.2.3.4. Menggali Seca
Indonesia (PAKERIN) ini selesai. Pada kesempatan ini pula, kami mengucapkan terima kasih kepada: 1. PT. Pabrik Kertas Indonesia (PAKERIN), yang memperbolehkan dan membimbing kami melakukan Kerja Praktek selama satu bulan. 2. Bapak Puguh Djatmiko selaku pembimbing lapangan di PT PAKERIN, yang banyak membantu dan mendampingi kami selama Kerja .
B. Waktu dan Tempat Praktek Kerja Lapangan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan di industri PT. Lombok Gandaria selama 20 hari kerja, sejak tanggal 1 Maret 2018 hingga 31 Maret 2018. Industri PT. Lombok Gandaria terletak di Jl. Raya Jaten KM.7, Karanganyar, Jawa Tengah. C. Tujuan Praktek Kerja Lapangan
Panduan Kerja Praktek dan Tugas Akhir ini disempurnakan dan disesuaikan dengan kondisi yang berlaku pada saat ini sehingga dapat mengakomidir kebutuhan para mahasiswa yang akan melaksanakan kerja praktek dan tugas akhir, dengan demikian diharapkan dapat membantu dan memperlancar tahapan penyusunan laporan akhir kerja praktek dan tugas akhir.
10. Sahabat yang Selalu mendukung dan mendoakan sehingga Laporan Praktek Kerja Lapangan ini dapat selesai tepat waktunya. 11. Mba Rina, Ika, Bang Ajis, Nunung, Umi dan Jihad sebagai Teman Seperjuangan PKL yang selalu mendukung dan mendoakan sehingga Laporan Praktek kerja Lapangan selesai tepat pada waktunya.
4. Nilai akhir kerja praktek merupakan nilai yang diberikan oleh dosen pembimbing berdasarkan hasil wawancara selama presentasi atau seminar dan buku laporan kerja praktek yang telah disusun. Penentuan nilai akhir kerja praktek dilakukan oleh dosen pembimbing yang dinyatakan dalam berita acara.
langsung ke dunia indusri/kerja, maka dipadang sangat perlunya untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan. Besar kemungkinan dengan melalui program Praktek Kerja Lapangan ini mahasiswa dapat memahami langsung struktur organisasi dalam sebuah manajemen, profesionalitas kerja, kedisiplinan dan masih banyak hal lainnya.
1.3 Tujuan Praktek Kerja Industri Praktek Kerja Industri merupakan program sekolah kejuruan dalam upaya mendukung usaha pemerintah dalam meningkatkan Sumber Daya Manusia (SDM) guna menunjang pembangunan bangsa dan negara. Adapun tujuan dari pelaksanaan Praktek Kerja Industri adalah : 1.
Praktek Kerja dan Tugas Akhir. 3. Pihak Mahasiswa 3.1 Bapak Fx Bambang Istiyadi dan Ibu Supartina selaku orang tua penulis yang telah memberi biaya, mendukung,membantu ,memotivasi penulis dari awal kuiah hingga tahap akhir kuliah dan pembuatan Laporan Praktek Kerja dan Tugas Akhir.
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN PT. INDUSTRI JAMU BOROBUDUR SEMARANG, JAWA TENGAH PRAKTEK KERJA LAPANGAN Disusun Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Dalam Menyelesaikan Program Pendidikan Sebagai Ahli Madya pada Program Studi D-III Anafarma Fakultas Farmasi Universitas Setia Budi Oleh : 1. Dini Rusnia Astari 28161408C 2.
