PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES MRP: Material Requeriments .
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES MRP: Material Requeriments Planning OBJETIVO Construir el MRP, para determinar las órdenes de producción y/ compras de componentes. DEFINICIÓN El MRP es un programa cuyo objetivo es determinar las cantidades de materias primas, componentes, subensambles y ensambles requeridos en cada periodo del horizonte de planeamiento para satisfacer el Programa Maestro de Producción (MPS). El MRP supone que el Programa Maestro de Producción es factible, ya que no considera limitaciones de capacidad de producción. El MRP crea las órdenes de compra y de producción para los artículos con demanda dependiente. 101
BENEFICIOS Mejorar el servicio al cliente, mediante el cumplimiento de las promesas de entrega y acortando los plazos de entrega. Reducir la inversión en inventarios, ya que el MRP sincroniza la compra y producción de los distintos materiales de acuerdo al momento en que se los va a requerir. Mejorar la eficiencia de operación de la planta, mediante la mejora en el control de la entrega y sincronización de las entrega de insumos y materias primas para cada operación del proceso. Permite reducir el impacto de cambios en el MPS, acelerando o retrasando los flujos de insumos. CONSTRUCCIÓN Para llevar a cabo esta técnica necesitamos los siguientes datos: 1. La estructura de cada producto, calculando los componentes, materiales y cantidades necesarios de cada uno. Esa estructura da lugar a una lista de materiales conocida con el nombre de BOM (bill of materials). 2. Stocks iniciales del producto final y de cada uno de los materiales o componentes que lo conforman. 3. Lead time o tiempo que se necesita desde que se solicita un componente o material hasta que se obtiene. 4. Tamaño del lote mínimo que se puede adquirir para cada uno de los componentes o materiales. 101
LISTA DE MATERIALES BOM: Bill of Material OBJETIVO Construir la estructura arbolar de un producto (demanda independiente), y los ensambles y componentes (demanda dependiente) necesarios para su construcción. DEFINICIÓN El BOM es una lista estructurada de todos los materiales o partes necesarios para producir un producto terminado en particular, un ensamble, un subensamble, una parte manufacturada o una parte comprada. El archivo de lista de materiales (BOM) contiene la descripción completa de productos e indica no sólo los materiales, las piezas y los componentes, sino además la secuencia de creación del producto. Ejm 1: Se tiene el siguiente producto: La lista de componentes (estructura arbolar), luego de analizar la imagen mostrada, se tiene la siguiente estructura: 102
Nota: El número entre paréntesis, indica la cantidad de unidades de dicho componente para 1 unidad del componente inmediato superior. Padre: elemento que tiene sólo hijos (Ejm Mesa). Ensamble: elemento que tiene padre e hijos (Ejm Ensamble de patas). Componente: elemento que tiene sólo padre (Ejm Cubierta, travesaños, patas). Ejm 2: Estructura de una silla 103
JERARQUÍA DE NIVELES Los productos finales, ensambles y componentes; al representarse mediante una estructura de árbol, conforman niveles jerárquicos (similar a un organigrama). Esto nos permite, entre otras cosas: Seguir el orden jerárquico de la lista de materiales. Identificar el origen de los requerimientos, si el artículo aparece en varios niveles del BOM (ver C, E, F, G), el orden se establece según el nivel más bajo en el cual aparece (ver imagen inferior). El requerimiento bruto de un artículo depende de los lanzamientos programados de todos los artículos-padres de los que forma parte. 104
BOM: Casos propuestos 1. El producto A comprende los subensambles B y C. El subensamble B necesita dos partes de D y una de E. El subensamble C requiere una parte de D y una parte de F. Construir el árbol estructural. 2. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta de una unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. 3. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y dos de E. Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto). 4. El producto A consta de dos unidades del subensamble B, tres unidades de C y una unidad de D. B consta de cuatro unidades de E y tres unidades de F. C se obtiene de dos unidades de H y tres unidades de D. H se obtiene de cinco unidades de E y dos unidades de G. Elabore una lista de materiales simple (árbol estructural del producto). 5. Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D. B consta de dos unidades de E y una unidad de D. C se obtiene de una unidad de B y dos unidades de E. E se obtiene de una unidad de F. 6. La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D. B consta de una unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene de dos unidades de F y una unidad de D. E se obtiene de dos unidades de D. 7. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E. E se obtiene de tres unidades de F. 8. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. 9. Se ensambla un teléfono con un auricular y una base. El primero a su vez se ensambla con una manija y un cordón; el segundo se ensambla a partir de una caja, un tablero de circuitos y una placa frontal. Construir la estructura arbolar. 10. Speaker Kit S.A. empaqueta componentes de alta fidelidad para pedidos por correo. Los componentes de su equipo de alta fidelidad más apreciado por el público, el “Awesone” (A), incluye 2 equipos de altavoces (B) y 3 equipos estéreo de 300 watios (C). Cada unidad B, incluye 2 altavoces estándar de 12” (D) y 2 cajas de transporte (E) con su kit de instalación. Cada equipo estéreo (C) tiene 2 amplificadores de altavoces (F) y 2 cajas de transporte e instalación (E). Un amplificador de altavoces (F) consta de un amplificador (G) y de una pareja de altavoces estándar de 12” (D). Construir la estructura arbolar de componentes. Fuente: Adm de Operaciones: Richard Chase 105
MRP: Componentes OBJETIVO Calcular la cantidad de elementos o componentes que se requieren para atender la demanda o plan de producción. CANTIDAD NETA DE COMPONENTES Conociendo la demanda Para determinar los requerimientos de materiales, en una situación como la presente, deberá realizar las siguientes acciones: 1. Dado el enunciado de composición del producto final, construir la estructura arbolar. 2. Multiplicar la demanda del producto final por la cantidad requerida de cada componente, desde el producto final hasta "llegar" a cada una de las ramas. Ejm: Se tiene que atender una demanda de 150 mesas. Determine la cantidad necesaria de cada uno de los componentes, para poder atender el pedido. Solución: Mesa: 150 unid Cubierta: 150 mesas (1 cub/mesa) 150 unid Ensamble patas: 150 mesas (1 ens pat/mesa) 150 unid Travesaños cortos: 150 mesas (1 ens pat/mesa) (2 trav cto/ens) 300 unid Travesaños largos: 150 mesas (1 ens pat/mesa) (2 trav lgo/ens) 300 unid Patas: 150 mesas (1 ens pat/mesa) (4 pat/ens) 600 unid 106
Conociendo la demanda e inventarios Para determinar los requerimientos de materiales, según este modelo, deberá realizar las siguientes acciones: 1. Dado el enunciado de composición del producto final, construir la estructura arbolar. 2. Calcule los requerimientos netos (demanda - inventario), para cada componente; esta operación debe realizarse por niveles. Ejm: Con los datos del caso anterior, y los inventarios según la tabla adjunta; determine los requerimientos de componentes. Mesa: 50 unid Cubierta: 20 unid Ensamble patas: 30 unid Travesaños cortos: 150 unid Travesaños largos: 100 unid Patas: 120 unid Solución: Mesa: 150 - 50 100 unid Cubierta: 100 mesas (1cub/mesa) - 20 80 unid Ensamble patas: 100 mesas (1 ens pat/mesa) - 30 70 unid Travesaños cortos: 70 ens pat/mesa (2 trav cto/ens) - 150 (10) unid (no fabricar) Travesaños largos: 70 ens pat/mesa (2 trav lgo/ens) - 100 40 unid Patas: 70 ens pat/mesa (4 pat/ens) - 120 160 unid Conociendo la demanda, inventarios y recepción pendiente Para determinar los requerimientos de materiales, según este modelo, deberá realizar las siguientes acciones: 1. Dado el enunciado de composición del producto final, construir la estructura arbolar. 2. Identificar la jerarquía de niveles. 3. Construir una tabla de horizonte de tiempo (proyección) 4. Calcule los requerimientos netos: NB: Necesidades brutas (demanda del producto/ensamble/componente) terminado. INV: Inventario neto Inventario inicial - Stock de seguridad. RPL: Recepción planeada: Inventario disponible en el tiempo "i-ésimo". sólo utilizar las que-- tiempo arribo tiempo de la demanda NN: Necesidades netas NB-INV-RPL. 107
Ejm: Se tiene que atender una demanda de 150 mesas, las cuales deben entregarse en la semana 5. Determine la cantidad necesaria de cada uno de los componentes, para poder atender el pedido. Inv inicial: 25 mesas. Recepción planeada: 35 mesas, en la semana 3 Solución: Sem 0 Nec Brutas Invent Neto Recep Planeada Nec Netas Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 150 25 35 90 Fecha de la emisión de orden Determinadas las necesidades netas, se debe precisar el momento en que se emitirá la orden de producción o compra; en función al lead time o tiempo de abastecimiento, cuyo valor indica cuántos periodos "retroceder" en el horizonte de planeación. Ejm: Se tiene que atender una demanda de 150 mesas, las cuales deben entregarse en la semana 5. Determine la cantidad necesaria de cada uno de los componentes, para poder atender el pedido. Inv inicial: 25 mesas. Recepción planeada: 35 mesas, en la semana 3. Tiempo atención: 2 semanas Solución: Sem 0 Nec Brutas Invent Neto Recep Planeada Nec Netas Emisión Orden Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 150 25 35 90 ? La orden de producción o compra, deberá iniciarse la sem 3. ¿Cuánto pedir?, ver el tema siguiente. 108
Tamaño de la orden de pedido Lote por lote La cantidad a pedir (producción/compra), es la calculada en las necesidades netas, es decir, EO NN, esto nos recuerda las unidades a granel. Ejm. Para el caso propuesto, el proveedor suministra los insumos por unidades Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Nec Netas 90 Emisión Orden 90 por lo tanto, la orden de producción o compra, es por 90 unidades (exactamente la que se necesita). Lote fijo La cantidad a pedir (producción/compra), es un múltiplo de las necesidades netas, es decir, EO NN, esto nos recuerda las unidades por lotes o paquetes. Ejm. Para el caso propuesto, el proveedor suministra los insumos en lotes (50 unidades/lote) Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Nec Netas 90 Emisión Orden 100 por lo tanto, la orden de producción o compra, es por 100 unidades (2 lotes). HORIZONTE DE PLANEACIÓN OBJETIVO Determinar el tiempo tardío de inicio de procesos CONCEPTO Conocida la estructura arbolar, y los tiempos de arribo o de abastecimiento; determinar con cuánta anticipación (a más tardar) se debe emitir la orden de producción. 109
Según podemos apreciar en la imagen, de aceptar un pedido u orden de trabajo, éste debe ser aceptado 9 periodos antes de la fecha de entrega. 110
MRP: Caso "completo" Ejemplo: Se tiene que atender una demanda de 150 mesas, las cuales deben entregarse en la semana 8. Además, se tiene la siguiente información: Inventario Recepción planeada Lead time Mesa 25 35 (sem 3) 2 LL Cubierta 25 1 LL Ensamble patas 30 3 LF 50 Travesaño largo 40 1 LL Travesaño corto 150 1 LL Patas 120 2 LF 100 Elemento 20 (sem 2) Emisión orden Determine la cantidad necesaria de cada uno de los componentes, para poder atender el pedido. Solución: a. b. c. d. Registrar la información disponible. Determinar las necesidades netas (NB-Inv-RP). Determinar el tamaño de la emisión de orden (elipses rojas). A partir de la EO, “trazar” flechas (“roja”) hacia los componentes dependientes (“hijos”), estos valores constituyen las NB. e. Determine la NB de cada componente dependiente (según árbol de componentes). f. Retornar al paso b., para el siguiente componente. 111
Componentes: Se ordenan según la jerarquía de niveles. Elipse roja: Tamaño de la orden de producción/compra. En el caso de la mesa, se debe iniciar la producción (ensamble) de 90 mesas, en la semana 6. Flecha roja: Los elementos dependientes. La mesa requiere 90 cubiertas (relación 1 a 1) y 90 ensambles de patas (relación 1 a 1). Flecha verde: Los elementos "sobrantes" (inventario) cuando la orden es mayor que la necesidad. En el caso del ensamble de patas, la producción es de 50 unidades, de las cuales se requieren 40 unidades, quedando 10 unidades para el periodo siguiente. 112
MRP: Casos propuestos 1. Dado el diagrama de árbol del producto a continuación (lista de materiales), si fuera a distribuir todas las piezas en la planta antes de construir una unidad del producto A, ¿Cuál sería el total de las piezas compradas (D, E, F y G)? 2. Un fabricante de juegos infantiles produce una figura de acción simbolizada como la pieza final A de la BOM que se muestra abajo. Se muestra también una tabla con las existencias de las piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las 100 unidades de la pieza final A. Suponga que cada pieza comprada (B, D y F) cuesta 1.5 dólar. Pieza A B C D E F inventario 0 154 38 255 87 124 3. Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D. B consta de dos unidades de E y una unidad de D. C se obtiene de una unidad de B y dos unidades de E. E se obtiene de una unidad de F. Las piezas B, C, E y F tienen tiempos de demora de una semana; A y D tienen tiempos de demora de dos semanas. Suponga que se aplica la técnica lote por lote (LL) para la determinación del tamaño de lote de las piezas A, B y F; se usan los tamaños de lote 50, 50 y 200 para las piezas C, D y E, Respectivamente. Las piezas C, E y F tienen existencias iniciales de 10, 50 y 150, respectivamente; las demás piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 2, 50 unidades de E en la semana 1 y 50 unidades de F en la semana 1. No hay más entradas programadas. Si en la semana 8 se necesitan 30 unidades de A, use la lista de materiales con codificación del nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarios para todas las piezas. 4. La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D. B consta de una unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene de dos unidades de F y una unidad de D. E se obtiene de dos unidades de D. Las piezas A, C, D y F tienen tiempos de demora de una semana; B y E tienen tiempos de demora de dos semanas. Se aplica la técnica lote por lote (L4L) para la determinación del tamaño de 113
lote de las piezas A, B, C y D; se usan los tamaños de lote de 50 y 180 para las piezas E y F, respectivamente. La pieza C tiene existencias (iniciales) de 15; D tiene existencias de 50; las demás piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 20 unidades de la pieza E en la semana 2; no hay más entradas programadas. Prepare listas de materiales (árboles estructurales del producto) simples y con codificación del nivel inferior y listas de piezas escalonadas y resumidas. Si en la semana 8 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componentes. 5. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad de E. E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para determinar el tamaño de lote de las piezas A, D y E; se usan los tamaños de lote 50, 100 y 50 para las piezas B, C y F, respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen existencias (iniciales) de 20, 50, 100 y 10, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana 1 y 100 unidades de D en la semana 3; no hay más entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 50 unidades de A, use la lista de materiales (árbol estructural del producto) con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para todos los componente. 6. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para la determinación del tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de lote 20, 40 y 160 para las piezas A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias (iniciales) de 5, 10, 100 y 100, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay más entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales, para encontrar las expediciones de pedido necesarias para todos los componentes. 7. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C. B se obtiene de tres unidades de D y una unidad de F. C consta de tres unidades de B y una unidad de D y cuatro unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene un tiempo de demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas; y la pieza D tiene un tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para la determinación del tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de lote 20, 40 y 160 para las piezas A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen existencias (iniciales) de 5, 10, 100 y 100, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades de B en la semana 7, 40 unidades de F en la semana 5 y 60 unidades de E en la semana 2; no hay más entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales. 114
8. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta de una unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las piezas A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la técnica lote por lote en los componentes A, B y C para determinar el tamaño de lote, mientras D, E y F necesitan comprar múltiplos de 50, 100 y 100 respectivamente. B tiene entregas programadas de 30 unidades en el periodo 1. No hay más entregas programadas. Los tiempos de demora son de un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos para C, E y F. Las necesidades brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el periodo 2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados para todas las piezas. 9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de 10 unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo 1. Se aplica la técnica lote por lote (LL) para las piezas A y B. La pieza C necesita un tamaño de lote mínimo de 50 unidades. Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50, respectivamente, para D y E. Los tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un periodo y para las piezas D y E son de dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30 en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las expediciones de pedidos planeados de todas las piezas. 10. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de video digital (DVD). Aun cuando hay diferencias entre ambos productos, hay un número de piezas comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el número necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes. Demanda 100 u del modelo A, para la semana 8; y 80 u del modelo B, para la semana 9. Pieza A B C D E F G H I Inventario 30 50 75 80 100 150 40 200 300 Tiempo (sem) 1 2 1 2 1 1 1 2 2 115
11. Se cuenta con la siguiente inf ormación, para atender la siguiente demanda: Producto Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8 Sem 9 Sem 10 Perchero 200 250 225 200 150 200 Percha 50 60 60 50 40 50 Elemento Disponible Perchero Base Tronco Percha Goma antideslizante Pie Soporte Colgador 100 20 20 50 20 20 20 20 Stock Seg 50 10 10 20 10 10 10 10 Entrega (sem) 2 1 1 1 1 1 1 1 RecepProgr 100 en sem 5 35 en sem 5 12. La Old FurnitureCompany, fabrica sillas con base en el BOM adjunto. Asimismo, los inventarios y tiempos de entrega son los mostrados en la tabla adjunta. Elemento Disponible Entrega (sem) Sillas 100 50 Ensamble de las patas Ensamble 25 del respaldo Asiento 40 3 Travesaños 1 Patas 1 Cubierta 30 2 Eje 80 2 La empresa quisiera producir 500 sillas en la semana 5 y 300 en la semana 6. a. Desarrollar un plan de m a t e r i a l e s para t o d o s los componentes. b. Cuál es el efecto de modificar el plan a 300 sillas en la semana 5 y a 400 en la semana 6. 116
13. Una empresa fabrica unas tijeras básicas que constan de tres partes: el lado derecho, el lado izquierdo y el tornillo que los mantiene juntos. En la actualidad, se tienen los inventarios y pedidos según tabla. Elemento a. b. Disponible Entrega RecepProgr (sem) Tijeras 100 1 Lado izquierdo 50 2 100 en sem 2 Lado derecho 75 2 200 en sem 2 Tornillo 300 1 200 en sem 1 El plan maestro pide producir 300 sillas en la semana 4 y 400 en la semana 5. El proveedor de lados derechos le llama para informarle que la entrega de las 200 partes se retrasarán una semana. ¿Qué efecto tendrá en el plan de materiales? 14. Una lámpara consta de un ensamble de marco y una pantalla (ver dibujo). El marco se hace de un cuello, una clavija y una base, los cuales se ensamblan a partir de partes compradas. Se añade una pantalla al ensamble del marco para abricar la lámpara terminada. La cantidad de partes disponibles, las partes programadas para llegar y los tiempos de entrega para obtener más partes, se muestran en la tabla adjunta. Elemento Disponible Entrega (sem) Lámpara 200 1 Soporte 100 2 Cuello 0 3 Clavija 300 2 Base 200 3 Pantalla 400 3 a. Se necesitan 1000 lámparas en la semana 7 y 1500 en la semana 8, elaborar el plan completo de materiales. b. Si el tiempo de entrega para el ensamble de las lámparas se extiende de una a dos semanas, ¿qué modificaciones se necesitarán en el plan de materiales para ajustarse a este cambio? 15. La BOM para el producto A se describe a continuación: A requiere una unidad D y dos unidades C. A su vez, C requiere 2 unidades D y una unidad B. Se dispone delos siguientes inventarios. 117
Elemento Disponible Entrega (sem) A 75 1 B 100 2 C 50 1 D 125 2 Si de repente le notifican que se necesitarán tres semanas, y no dos, para conseguri la parte D, ¿qué acciones tomaría ud?. 16. Se ensambla un teléfono con un auricular y una base. El primero a su vez se ensambla con una manija y un cordón; el segundo se ensambla a partir de una caja, un tablero de circuitos y una placa frontal. Elemento Disponible Entrega (sem) Teléfono 200 1 Auricular 300 1 Manija 200 2 Cordón 75 2 Base 250 1 Caja 200 2 Tablero de circuitos 150 1 Placa frontal 300 2 a. La administración desea comenzar a ensamblar teléfonos cuanto antes. ¿Cuántos teléfonos se pueden fabricar con las pares disponibles y cuándo se los puede entregar?. b. Suponga que es posible obtener otros 100 tableros de circuitos en una semana. ¿Qué efecto tendrá esto, respecto al punto anterior?. 17. Se ensambla un pequeño robot de juguete con seis partes-. Un cuerpo, una cabeza, dos brazos y dos piernas. La empresa utiliza una lista de materiales de un solo nivel para ensamblar este producto. El número de partes disponibles y los tiempos de entrega (semanas) para obtener más partes se muestra a continuación. Elemento Disponible Entrega (sem) Cuerpo 25 Cabeza 50 Brazo 60 Pierna 80 1 a. Suponga que se recibe un pedido de 200 robots para principios de la semana 4 y que se necesita una semana para ensamblar las Partes una vez que están todas disponibles. Elabore un plan completo de materiales para los robots. ¿Qué acciones se deben tomar de inmediato para poner el plan en marcha?. 118
b. El cliente ha llamado y ha preguntado si podría recibir una parte de los 200 robots tan pronto como sea posible. ¿Cuántos robots pueden ensamblarse y enviársele cuanto antes, y cuándo llegarían? ¿Cuáles son las implicaciones de esta acción? c. El proveedor de cabezas acaba de enviar un correo electrónico que afirmaba que se necesitarán dos semanas para entregar las cabezas y no una. ¿Qué efecto tendrá esto en su plan de materiales del punto a?. 18. D’Piel, empresa dedicada a la produción de artículos de cuero, fabrica entre otros productos, bolsas de viaje y maletas, cuya lista de materiales se muestra en la imagen adjunta A la fecha está elaborando su plan de materiales para los próximos dos meses (8 semanas), para poder atender los pedidos que se indican según la siguiente tabla. Elemento Bolsa de viaje Maleta 1 2 300 3 250 500 4 300 5 700 150 6 7 650 250 8 400 600 Asimismo, se cuenta con información adicional. Elemento Bolsa de viaje Maleta Asa Rueda Estructura tipo A Estructura tipo B Funda de piel A Funda de piel B Cremallera tipo A Cremallera tipo B Forro Disponible Entrega (sem) 0 1 0 2 700 1 1000 1 650 1 400 1 500 1 400 1 600 1 600 1 650 1 Elaborar el MRP. Fuente: Adm de Operaciones: Roger Schroeder Adm de Operaciones: Rafaela Alfalla Adm de Operaciones: Richard Chase 119 RecepProgr 1800 en sem1 2000 en sem1 200 en sem2 Tamaño lote LL LL LF: 1800 LF: 2000 LL LL LL LL LF: 500 LF: 500 LL
unidad de D. B consta de cuatro unidades de E y tres unidades de F. C se obtiene de dos unidades de H y tres unidades de D. H se obtiene de cinco unidades de E y dos unidades de G. Elabore una lista de materiales simple (árbol estructural del producto). 5. Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades
Campo de Asunto: Detallar brevemente de la naturaleza del requerimiento, como por ejemplo algún cambio de contraseña o instrucciones para acceder al portal. Cuerpo del Email: Detallar en forma breve el requerimiento. Clic enviar al email y en automático un Consultor Ritter recibirá su requerimiento y tomará su caso para su pronta respuesta.
the years following the conquest of Mexico, before the abolition of the Requerimiento in 1558. The . the first Franciscan missionaries and the idolatrous priests of the “Aztecs,” or Mexica Nahuas. After surveying each of these testimonies (
5.7 Bugzilla 114 5.8 Appium 114 5.9 Mantis 114 5.10 Jenkins 115 6. Ciclo de vida de desarrollo con el uso de herramientas 116 Tema n. 5: Análisis de la interacción de requerimientos 117 1. Definición de requerimiento 117 2. Análisis de factibilidad de un requerimiento 117 3. Interacción de requerimientos 118
mm/día durante todo el ciclo del cultivo. Se obtuvo valores de coeficiente del cultivo (Kc) para cada fase del cultivo, siendo para la fase inicial un valor de 0.55, la fase de desarrollo 0.92, la fase intermedia 1.10 y la fase final del cultivo un valor de 0.83. El requerimiento total de agua fue de 363.30 mm, con un rendimiento total
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