Technická Příručka
YOUR TRUSTED PARTNER SINCE 1913Dormer Tools Central andEastern EuropeLLC Sandvik RussiaUl. Polkovaia 1RU- 127018 MoscowRussia - РоссияT. 7 495 689 34 25F. 7 495 689 34 25Email: dormer.cee@dormertools.comDormer Tools InternationalMorse WayWaverleySheffieldS60 5BJUnited KingdomT: 44 114 2933838F: 44 114 2933839Email: dormer.int@dormertools.comDormer ToolsVia Varesina 18420156 MilanoItaly - ItaliaT: 39 02 38 04 51F: 39 02 38 04 52 43Email: dormer.it@dormertools.comresponsible forMiddle EastFar EastDormer ToolsB.P 620945062 Orleans Cedex 2France - FranceT: 33 (0)2 38 41 40 15F: 33 (0)2 38 41 40 30Email: dormer.fr@dormertools.comDormer Tools‘s-Gravelandsweg 401NL-3125 BJ SchiedamNetherlands - NederlandT: 31 10 2080 282F: 31 10 2080 282Email: dormer.nl@dormertools.comresponsible forGermany - DeutschlandT: 31 10 2080 212dormer.de@dormertools.comDormer Tools CEESandvik SlovakiaHraničná 18821 05 BratislavaSlovakia - SlovenskoT. 421 25831 8320/8321F. 421 2534 13233Email: dormer.cee@dormertools.comresponsible forAustriaMontenegroÖsterreichЦрна skaРоссияCzech RepublicSerbiaČeská republika ovinaБосна и �Sandvik Española, S.A.Dormer Tools IbéricaParque Empresarial Puerta deMadrid EsteC/ Tapiceros, 9ES-28830 San Fernando deHenares, MadridT: 34 91 660 51 17(ES)F: 34 91 660 51 35 (ES)Email:dormer.es@dormertools.comSpain - EspañaT: 351 21 424 54 21 (PT)F: 351 21 424 54 25 (PT)Email:dormer.pt@dormertools.comResponsible forSpainEspañaPortugalPortugalDormer ToolsSandvik AGBereich DormerAlpenquai 14, Postfach 38696002 LuzernSwitzerlandT: 41 (0)41 368 33 66F: 41 (0)41 368 33 75Email: dormer.int@dormertools.comDormer ToolsFountain PlazaBelgicastraat 5, bus 5/6BE-1930 ZaventemBelgium - België/BelgiqueT: 32 3 440 59 01F: 32 3 449 15 43Email: dormer.be@dormertools.comDormer ToolsBox 618SE-301 16 HalmstadSweden - SverigeT: 46 (0) 35 16 52 00F: 46 (0) 35 16 52 90Email: dormer.se@dormertools.comKundserviceT: direkt 46 35 16 52 96F: direkt 46 35 16 52 90responsible forIcelandLithuaniaLatviaEstonia06/2013 - CZ - 10,00Dormer ToolsPL. 52FI-01511 VantaaFinland - SuomiT: 358 205 44 121F: 358 205 44 5199Customer ServiceT: direkt 0205 44 7003F: direkt 0205 44 7004Email: dormer.fi@dormertools.comDormer ToolsSandvik A/SBoks 173NO-1377 BillingstadNorway - NorgeT: 47 67 17 56 00F: 47 66 85 96 10E-mail: dormer.no@dormertools.comKundeserviceT: direkt 800 10 113F: direkt 46 35 16 52 90Dormer ToolsSandvik A/SPostboks 160DK-2605 BrøndbyDenmark - DanmarkT: 45 43 46 52 80F: 45 43 46 52 81Email: dormer.dk@dormertools.comKundetjenesteT: direkt 808 82106F: direkt 46 35 16 52 90Dormer ToolsAv. João Paulo da Silva, 258CEP 04777 020São Paulo SPBrazil - BrasilT: 55 11 5660 3000F: 55 11 5667 5883Email: dormer.br@dormertools.comPrecision Dormer2550 Meadowvale Blvd. Unit 3Mississauga, ON L5N 8C2CanadaT: (888) 336 7637En Français: (888) 368 8457F: (905) 542 7000Email: dormertools.canada@precisiondormer.comPrecision Dormer301 Industrial Ave.Crystal Lake, IL 60012United States of AmericaT: (800) 877 3745F: 815 459 2804Email: cs@precisiondormer.comDormer ToolsSandvik New Zealand269 Ti Rakau DriveBurswoodManukau 2013New ZealandT: 0800 4 436 763F: 64 9 2735857Email: dormer.int@dormertools.comDormer Tools (Shanghai) Co., Ltd.No 4555 Yin Du RoadXin Zhuang Industry ParkShanghai 201108ChinaT: 86 21 2416 0666F: 86 21 5442 6315Email: dormer.cn@dormertools.comDormer Tools India PVT LtdB64-65, Sushant Lok 1Gurgaon 122001IndiaT: 91 124 470 3825Email: dormer.in@dormertools.comDormer ToolsSandvikP.O. Box 25038East Rand 1462South AfricaT: 27 11 929 5300F: 27 11 570 9709Email: dormer.int@dormertools.comDormer ToolsSandvik Argentina S.A.Rincón 3198CP B1754BILSan Justo - Buenos AiresArgentinaT: 54 (11) 6777-6777F: 54 (11) 4441-4467Email: dormer.ar@dormertools.comTechnická příručkaDormer ToolsMorse WayWaverleySheffieldS60 5BJUnited KingdomT: 0870 850 44 66F: 0870 850 88 66Email: dormer.uk@dormertools.comTechnická příručkaDormer ToolsSandvik Chile S.A.Avda. Presidente Edo.Frei Montalva 9990Quilicura SantiagoChileT: 56 2 6760313F: 56 2 7385574Email: dormer.int@dormertools.comresponsible forUnited States of AmericaMexicoDormer Tools5 Fowler RoadDandenong 3175, VictoriaAustraliaT: 1300 131 274F: 61 3 9238 7105Email: dormer.int@dormertools.comwww.dormertools.comYOUR TRUSTED PARTNER SINCE 1913
Technická příručkaAPPStáhněte si ji teď!
ÚvodPokrokJiž více než 100 let je Dormerpředním výrobcem řeznýchnástrojů, dodavatelemšpičkových technologií, kteréodpovídají na náročné a stále seměnící požadavky strojírenství.Výzkum a vývojKaždodenní kontakt technikůfirmy Dormer se zákazníky,návštěvy zákazníků, výměnazkušeností a informací, jsouzákladem při stanovování směruprogramů výzkumu a vývoje.InovaceS vývojem strojů a materiálovýchtechnologií Dormer každodenněreaguje na nové výzvy v podoběnových produktů navržených kezvládnutí stanovených úkolů.CelosvětovápůsobnostDormer vybudoval celosvětovousíť poboček a prodejců, zástupcefirmy Dormer je vždy nablízku izákazníkům na nejvíce odlehlýchmístech. V poslední době vzniklynové prodejní organizace namnoha místech.KvalitaTechničtí experti firmy Dormerspolupracují na návrzích avýrobě nástrojů, které splňujínejpřísnější kriteria kvality,poskytují nákladově efektivnířešení pro vrtání, závitování,frézování a vystružování. Dormerdosáhl certifikace kvality dleISO 9001 2000 a ISO 14000ve všech hlavních výrobníchzávodech, můžete si být jisti, žeznačka Dormer je synonymempro kvalitu.Dodávka následujícídenEvropské distribuční centrum(EDC) dlouhodobě zajišťujedodávky následující den vevětšině evropských zemích. Dvěnová distribuční centra fungují vAmerice a v Asijskopacifickémregionu, s dodávkami 24-48hodin pro stále větší množstvízákazníků.
ÚvodNová technická příručkapopisuje inovace v nástrojovýchmateriálech a povrchovýchúpravách, v materiálech,strojní technologii a kunstrukcinástrojů. Je určena technikůma profesionálům v obrábění.Můžete ji používat samostatněnebo ve spojení s aktuálnímkatalogem Dormer, který ukazujekompletní řadu standardníchskladových položek. Speciálnía modifikované nástroje jsousamozřejmou součástí našehoservisu pro vás. Ke katalogu aTechnické příručce je pravidelněaktualizován Product Selectorna CD, přehledný průvodce prosnadný výběr správného nástrojepro vaši konkrétní operaci,je také ke stažení na www.dormertools.com.Pro přehlednost jsou informacev příručce řazeny podle druhuobráběcího procesu, s částmivěnovanými všeobecnýminformacím a přebrušování. Nakonci každé z hlavních kapitolnaleznete klíč k řešení problémů,které mohou vznikat běhemobrábění, s návrhy možnýchřešení odstranění příčin adoporučením pro správné využitínástrojů, abyste mohli dosáhnoutsvých cílů a termínů ve výrobě.Samozřejmě nastanou situace,kdy upřednostníte profesionálníporadenství nejbližšího zástupcefirmy Dormer, který vám je vždypřipraven poskytnout potřebnéinformace. Všichni zástupci jsoukvalifikovaní a využívají zázemímezinárodní skupiny specialistůfirmy Dormer a poskytnou vámnávrhy nejvhodnějšího řešení.
IndexVšeobecné informaceVzorceSpecifická řeznásíla (Kc)Materiál řezného nástrojePovrchové úpravyAplikační materiálovéskupinyObrábění oceliObrábění nerezavějícíoceliObrábění litinyObrábění slitin hliníkuMazáníZákladní geometrieDruhy třísekTypy opotřebeníTvrdost a pevnost v tahuUžitečné toleranceMetrické ekvivalentyTabulka řezných rychlostíPopis stopky a rozměryVrtáníNázvoslovíVšeobecné pokyny pro vrtáníPrůměr díryTlak chlazeníRadiální házivostTyp drážkyTyp špičkyVrtání hlubokých děrStandardní délka a délkašroubovice - DINStandardní délka a délkašroubovice - ANSIŘešení problémů při 565666667687073VystružováníNázvoslovíObecná doporučeník vystružováníTolerance při vystružováníTolerance při vystružováníTypy výtružníků aspecifikace podle DINTypy výstružníků podlenormy DINŘešení problémů přivystružováníZahlubovánía záhlubníkyObecná doporučeník zahlubováníŘešení problémů přizahlubování767780848690919698
Závitníky a výroba závitůNázvosloví102Obecné pokyny k závitování 103Geometrie závitníků a104závitovací procesProvedení špiček / polotovary 109Tváření závitu,110geometrie a procesTváření řezání112Tolerance113Délky náběhů a sadové117závitníkyVrtáky pod řezné závity,119doporučeníPrůměry vrtáků pro124tvářené závity, doporučeníPopis stopky126Řešení problémů při129závitováníFrézování závitůNázvoslovíVšeobecné pokynyk frézování závitůŘešení problémů přifrézování závitůŘezání vnějšíchzávitů očkemNázvoslovíVšeobecné pokynypro řezání závitů očkyPrůměr hřídeleŘešení problémů při řezánízávitů závitovými ovíVšeobecné pokynypro frézováníVýběr frézy a volbaparametrů frézováníCharakteristikastopkových frézTypy stopkových frézFrézování - souslednéa nesouslednéKopírovací frézyVysokorychlostníobrábění HSMStrategie frézováníŘešení problémůpři frézováníUpichovací nástrojeVšeobecné pokynyk upichováníUpínáníVšeobecné pokynyk upínáníTypy kuželůPřesnost vyváženípodle standardizovanýchtabulekHSKZávitovací upínačeVýpočet kr. 01621661701711761781801831861992012012053
Všeobecné informaceVzorce (metrické)VrtáníRPMn PosuvVc *1000Vf n* fn *Dn ot/minVf posuv [mm/min]VC řezná rychlost [m/min]n ot/minD průměr [mm]fn posuv/otPřítlačná axiální sílaT 11.4 * K * D * (100 * fn) 0.85sílaP 1.25 * D2 * K * n * (0.056 1.5 * fn)100,000Pro převod na HP násobit 1,341P síla [kW]Vf posuv [mm/min]K materiálový faktorn ot/minT přítlačná síla [N]D průměr [mm]4fn posuv/ot
Všeobecné informacefrézováníRPMn PosuvVc *1000Vf n * fz * z *Dn ot/minVC řezná rychlost [m/min]D průměr [mm]Vf posuv [mm/min]fz posuv/zubz počet zubůKrouticí momentSílaMc a *a *v *kpefcPc 2 *nMc řezný moment [Nm]ap axiální hloubka řezu [mm]ae radiální hloubka řezu [mm]ap * ae * vf * kc60 * 102 * 9,81Pc řezná síla [kW]n ot/minřezná sílakc specifická[N/mm2]kc kc1* hm -zhm střední tloušťka třísky [mmnebo palce]z faktor korekce střední tloušťkykc1 specifická řezná sílatřískyk c specifická řezná síla[N/mm2 ]kdefz * ae * 360hm D * * arc cos[1- 2* ae ]D5
Všeobecné informaceZávitováníRPMn Vc *1000p2*D*kc8000Md kr. moment [Nm]p stoupáníD nominální průměr [mm]VC řezná rychlost [m/min]Vf posuv [mm/min]6Vf n*p *DVýpočet krouticíhomomentuMd PosuvSílaP Md * 2 * * n60kc specifická řezná síla [N/mm2]n ot/minP síla [kW]
Všeobecné informaceVzorce (palcové míry)VrtáníRPMn 12*VC * DCn ot/minVC řezná rychlost [ft/min]DC řezný průměr [inch]PosuvVf n* fnVf posuv [inch/min]n ot/minfn posuv/ot [inch]FrézováníRPMn 12*VC * DCn ot/minVC řezná rychlost [ft/min]DC řezný průměr [inches]PosuvVf fz*n * zVf posuv [inch/min]fz posuv/zub [inches]n ot/minz počet zubů7
Všeobecné informaceSpecifická řezná síla (Kc)Aplikační materiálové skupiny1. Ocel2. Nerezavějícíocel3. Litina4. Titan5. Nikl6. Měď7. Hliník, hořčík8. Syntetickémateriály9. Tvrdé materiály10. Grafit81.1Magneticky měkká ocel1.2Konstrukční ocel, uhlíkatá1.3Uhlíkatá ocel1.4Legovaná ocel1.5Legovaná ocel, tvrzená a temperovaná1.6Legovaná ocel, tvrzená a temperovaná1.7Legovaná ocel tvrzená1.8Legovaná ocel tvrzená, ocel odolná proti opotřebení2.1Automatová nerezavějící ocel2.2.Austenitická2.3Feritická austenitická, feritická, martenzitická3.1Lamelární grafit (šedá)3.2Lamelární grafit3.3Nodulární grafit, temperovaná litina (kujná)3.4Nodulární grafit, temperovaná litina (kujná)4.1Titan čistý4.2Slitiny titanu4.3Slitiny titanu5.1Nikl čistý5.2Slitiny niklu5.3Slitiny niklu6.1Měď6.2β-mosaz, bronz6.3α-mosaz6.4Bronz vysokopevnostní7.1Al, Mg, čistý7.2Al slitiny, Si 0.5%7.3Al slitiny, Si 0.5% 10%7.4AI slitiny, Si 10%Slitiny hliníku a hořčíku8.1Termoplasty8.2Termosety8.3Zpevněné plasty9.1Cermet (kov-keramika)10.1Grafit
Všeobecné ,614000,20600O1,016000,30800O4,026000,38 2800H-2000,30600OkkCISO9
Všeobecné informaceMateriál řezného nástrojeRychlořezná ocelRychlořezná ocelStřednělegovaná rychlořeznáocel s dobrým výkonem.Je charakteristická tvrdostí,houževnatostí a odolností protiopotřebení, je použitelná v širokéřadě operací, nejčastěji ve vrtánía závitování.Kobaltová rychlořeznáocelRychlořezná ocel s obsahemkobaltu pro zvýšení teplotníodolnosti. Ocel s přidanýmkobaltem vykazuje dobrýpoměr tvrdosti a houževnatosti.Dobře obrábí a je odolná protiopotřebení, používá se na vrtáky,závitníky, frézy a výstružníky.10Spékaná kobaltovárychlořezná ocelHSCo-XP je kobaltovárychlořezná ocel, která jevyráběna práškovou metalurgií.Rychlořezná ocel vyrobenátouto metodou vykazuje vysokouhouževnatost a výborně sebrousí. Je velmi vhodná prozávitníky a frézy.
Všeobecné informaceStruktura materiáluPříklady materiálové strukturyrůzných HSS materiálů.Ocel vyrobená práškovoumetalurgií (př. HSS-E-PM)má jemnější strukturu zrna,je pevnější a odolnější protiopotřebení.HSSHSS-E-PMHlavní třídy ocelí, které 9101,610,52,04,85,08,011
Všeobecné informaceKarbidové materiálySlinuté karbidy (tvrdokovy)Ocel slinovaná práškovou metalurgií obsahující karbidové kompozity s pojivem. Hlavní surovinou je karbid wolframu (WC),který přispívá ke tvrdosti. Karbidtantalu (TaC), karbid titanu (TiC)a karbid niobu (NbC) doplňujíWC a upravují vlastnosti. Tytotři materiály se nazývají kubickékarbidy. Kobalt (Co) působí jakopojivo, dží materiál pohromadě.Karbidové materiály jsou častocharakterizovány vysokou pevností v tlaku, vysokou tvrdostía tím i vysokou odolností protiopotřebení, ale zároveň tím majíomezenou pevnost v ohybu ahouževnatost. Slinutý karbid jepoužíván na vrtáky, výstružníky,závitníky, frézy a závitovací frézy.K10/30F(častopoužívané umonolitníchnástrojů)VlastnostiHSS materiálKarbidovýmateriálTvrdost -1514,45Pevnost v tlaku (N/mm2)3000-40003000-80006250Pevnost v ohybu(N/mm2)2500-40001000-47004300Teplotní odolnost( st zrna-0,2-100,812
Všeobecné informaceSpojení tvrdých částic (WC) pojivem (Co) způsobuje následující změnyv charakteristice.CharakteristikaVyšší obsah WCVyšší CoTvrdostVyšší tvrdostNižší tvrdostPevnost v tlaku (CS)Vyšší CSNižší CSPevnost v ohybu (BS)Nižší BSVyšší BSVlastnosti materiálu také ovlivňuje velikost zrna. Menší zrno znamenávyšší tvrdost, hrubší zrno znamená vyšší houževnatost.Řezný materiál nástroje - tvrdost vevztahu k houževnatostiTvrdost met10002000Cermet Ceramic MetalCBN Cubic Boron NitridePCD Polycrystalline DiamondCarbide3000HSS4000 Houževnatost(pružnost)(N/mm2)13
Všeobecné informacePovrchové úpravyParní temperaceChrání povrch nástroje přilnavouzoxidovanou vrstvou, kterázadržuje řeznou kapalinu abrání nalepování třísek veformě nárůstku na břitu. Parnítemperace může být aplikovánana jakýkoli broušený povrch, alenejefektivnější je na vrtácích azávitnících.Nitridace (FeN)Proces, který zvyšuje tvrdosta odolnost proti opotřebení napovrchu nástroje. Zejména jevhodné pro závitníky v abrazivníchmateriálech, například litina,bakelit. U vrtáků se používánitridace v případech, kdy jepožadavek na zvýšení pevnostiválcových zábřitů.“Bronzový povrchTenká zoxidovaná vrstva napovrchu nástroje a je aplikovánana vrtáky z rychlořezné oceli skobaltem nebo vanadové oceli.14Pokovení tvrdýmchromem (Cr)Vrstva z tvrdého chromuvýznamně zvyšuje povrchovoutvrdost, která dosahuje až 68HRC. Je obzvláště vhodné přizávitování konstrukčních ocelí,uhlíkových ocelí, mědi a mosazi.
Všeobecné informacePovlakováníTitan Nitride (TiN)Povlak zlaté barvy, keramickýpovlak fyzikálně nanášený párou physical vapour deposition (PVD).Vysoká tvrdost v kombinaci snízkým třením výrazně zvyšuježivotnost, nebo zvyšuje řeznývýkon oproti nepovlakovanýmnástrojům. Povlak TiN se používáhlavně u vrtáků a závitníků.Titan Aluminium Nitride(TiAlN)Titan aluminium nitrid je multipovlak, keramický, nanášený metodouPVD, vyniká vysokou pevností aoxidační stabilitou. Je ideální propoužití za vysokých rychlostí aposuvů, kde výrazně přispívá kprodloužení životnosti nástroje.Je vhodný zejména pro vrtání azávitování. Při obrábění za suchaje doporučeno použití TiAlN.Titan Carbon Nitride(TiCN)Povlak titan carbon nitrid jekeramický povlak nanášenýmetodou PVD. TiCN je tvrdší nežTiN a má nižší koeficient tření.Tvrdost v kombinaci s pevností adobrou odolností proti opotřebeníje předpokladem pro hlavní použitípři frézování, kde výrazně zvyšuježivotnost nástrojů.15
Všeobecné informacePovrchové úpravy / vlastnosti povlakůOšetřenípovrchu16BarvaPovlakovací materiálTvrdost(HV)Tloušťka(μm)TmavěšedáFe 304400Max. 5BronzováFe 304400Max. 5ŠedáFeN130020StříbrnáCr1100Max. lCrN3200ČernáTiAlN WC/C30002-6
Všeobecné informacePovrchové úpravy / vlastnosti povlakůStruktura povlakuKoeficient třenív oceliMax. teplotapoužití ( C)Nanášení na povrch–550Nanášení na povrch–550Difuzní zóna–550Mono povlak–550Mono povlak0,4600Multi povlak0,4500Nano struktura0,3-0,35900Mono povlak0,5700Mono povlak0,351100Multi povlak lamelární0,280017
Všeobecné informaceAplikační materiálové skupinyDoporučení nástroje vychází z AMSAplikační materiálové skupiny1. Ocel2. Nerezavějícíocel3. Litina4. Titan5. Nikl6. Měď7. Hliník, hořčík8. Syntetickémateriály9. Tvrdé materiály10. Grafit181.1Magneticky měkká ocel1.2Konstrukční ocel, uhlíkatá1.3Uhlíkatá ocel1.4Legovaná ocel1.5Legovaná ocel, tvrzená a temperovaná1.6Legovaná ocel, tvrzená a temperovaná1.7Legovaná ocel tvrzená1.8Legovaná ocel tvrzená, ocel odolná proti opotřebení2.1Automatová nerezavějící ocel2.2.Austenitická2.3Feritická austenitická, feritická, martenzitická2.4Precipitačně tvrzená3.1Lamelární grafit (šedá)3.2Lamelární grafit3.3Nodulární grafit, temperovaná litina (kujná)3.4Nodulární grafit, temperovaná litina (kujná)4.1Titan čistý4.2Slitiny titanu4.3Slitiny titanu5.1Nikl čistý5.2Slitiny niklu5.3Slitiny niklu6.1Měď6.2β-mosaz, bronz6.3α-mosaz6.4Bronz vysokopevnostní7.1Al, Mg, čistý7.2Al slitiny, Si 0.5%7.3Al slitiny, Si 0.5% 10%7.4AI slitiny, Si 10%Slitiny hliníku a hořčíku8.1Termoplasty8.2Termosety8.3Zpevněné plasty9.1Cermet (kov-keramika)10.1Grafit
Všeobecné informacePříklad obráběného materiálu, klasifikováno podle různých noremObsáhlou knihovnu materiálů s převodníkem naleznete v Product Selectoru, dostupného naCD nebo ke stažení z www.dormertools.comTvrdostHBPevnost v tahuN/mm2 120 400 200 700 250 850 250 850 250 350 850 1200 350 1200 162049-55 HRc 162055-63 HRc 1980 250 850 250 850 300 1000 320 410 1100 1400 150 500 150 300 500 1000 200 700 200 300 700 1000 200 700 270 900 270 350 900 1250 150 500 270 900 270 350 900 1200 100 350 200 700 200 700 470 1500 100 350 150 500 120 400 120 400--19
Všeobecné informaceAplikační materiálové skupiny1. Ocel1.1Magneticky měkká ocel1.2Konstrukční ocel, uhlíkatá1.3Uhlíkatá ocel1.4Legovaná ocel1.5Legovaná ocel, tvrzená a temperovaná1.6Legovaná ocel, tvrzená a temperovaná1.72.1Legovaná ocel tvrzenáLegovaná ocel tvrzená, ocel odolná proti opotřebeníAutomatová nerezavějící ocel2.2.Austenitická2.3Feritická austenitická, feritická, martenzitická2.43.2Precipitačně tvrzenáLamelární grafit (šedá)Lamelární grafit3.3Nodulární grafit, temperovaná litina (kujná)3.4Nodulární grafit, temperovaná litina (kujná)4.14.2Titan čistýSlitiny titanu4.3Slitiny titanu5.1Nikl čistý5.2Slitiny niklu5.3Slitiny niklu6.1Měď6.2β-mosaz, bronz6.3α-mosazBronz vysokopevnostníAl, Mg, čistýAl slitiny, Si 0.5%Al slitiny, Si 0.5% 10%1.82. Nerezavějícíocel3.13. Litina4. Titan5. Nikl6. Měď6.47.17.27. Hliník, hořčík7.37.48. Syntetickémateriály9. Tvrdé materiály10. Grafit208.18.28.39.110.1AI slitiny, Si 10%Slitiny hliníku a hořčíkuTermoplastyTermosetyZpevněné plastyCermet (kov-keramika)Grafit
Všeobecné informaceENW No.DIN1.1015, 1.1013Rfe60, Rfe100EN 10 025 – S235JRG21.1012, 1.1053, 1.7131St37-2, 16MnCr5, St50-2EN 10 025 – E2951.1191, 1.0601CK45, C60EN 10 083-1 – 42 CrMo 4EN 10 270-2EN ISO 4957 – HS6-5-2EN-ISO 4957 – HS6-5-2-51.7225, 1.3505, 1.6582, 1.32471.2510, 1.2713, 1.3247, 1.208042CrMo4, 100Cr634CrNiMo6, S2-10-1-8100MnCrW12, 55NiCrMoV6X210Cr12, S2-10-1-8100MnCrW12X210Cr12, S2-10-1-8EN-ISO 4957 – HS2-9-1-81.2510, 1.2713, 1.3247, 1.2080EN-ISO 4957 – HS2-9-1-81.2510100MnCrW4EN-ISO 4957 – X40CrMoV5-11.3343, 1.2344S6-5-2, GX40CrMoV5-1EN 10 088-3 – X14CrMoS171.4305, 1.4104X10CrNiS189, X12CrMoS17EN 10 088-2,0 -3 – 1.4301 ATEN 10 088-3 – 1.44601.4301, 1.45411.45711.4460, 1.45121.4582X5CrNi189 X10CrNiMoTi1810XBCrNiMo275, X4CrNiMoN6257EN 1.45471.4547X2CrNiMo20-18-6EN 1561 – EN-JL10300.6010, 0.6040GG10, GG40EN 1561 – EN-JL10500.6025, 0.6040GG25, GG40EN 1561 – EN-JL20400.7040, 0.7070, 0.8145, 0.8045EN 1561 – EN-JL20500.7040, 0.7070, 0.8145, 0.8045GGG40, GGG70GTS45-06, GTW45-07GGG40, GGG70GTS45-06, GTW45-073.7024LNTi99,83.7164LN, 3.7119LNTiAl6V4, TiAl55n23.7164LN, 3.7174LN, 3.7184LNTiAl6V4, TiAl6V5Sn2TiAl4MoSn22.4060, 2.4066Nickel 200, 270, Ni99,6Nimonic 75, Monel 400Hastelloy C, Inconel 600Inconel 7182.4668LN, 2.4631LN, 2.6554LNNimonic 80A, Waspaloy2.4630LN, 2.4602, 2.4650LNEN 1652 – CW004A2.0060, 2.0070E-Cu57, SE-CuEN 1652 – CW612N2.0380, 2.0360, 2.1030, 2.1080CuZn39Pb2, CuZn40CuSn8, CuSn6ZnEN 1652 – CW508L2.0321, 2.0260CuZn37, CuZn28EN 485-2 – EN AW-1070A3.0255Al99,5EN 755-2 – EN AW-50053.1355, 3.3525AlCuMg2, AlMg2Mn0,8EN 1706 – EN AC-420003.2162.05, 3.2341.01GD-AlSi8Cu, G-AlSi5MgSS-EN 1706 – EN AC-470003.2581.01G-AlSi18, G-AlSi12* Ampco 18, Ampco 2521
Všeobecné informaceAplikační materiálové skupiny1. Ocel1.1Magneticky měkká ocel1.2Konstrukční ocel, uhlíkatá1.3Uhlíkatá ocel1.4Legovaná ocel1.5Legovaná ocel, tvrzená a temperovaná1.6Legovaná ocel, tvrzená a temperovaná1.71.8Legovaná ocel tvrzenáLegovaná ocel tvrzená, ocel odolná proti opotřebení2.1Automatová nerezavějící ocel2.2.Austenitická2.3Feritická austenitická, feritická, martenzitická2.43.1Precipitačně tvrzenáLamelární grafit (šedá)3.2Lamelární grafit3.3Nodulární grafit, temperovaná litina (kujná)3.4Nodulární grafit, temperovaná litina (kujná)4.14.2Titan čistýSlitiny titanu4.3Slitiny titanu5.1Nikl čistý5.2Slitiny niklu5.3Slitiny niklu6.1Měď6.2β-mosaz, bronz6.37.1α-mosazBronz vysokopevnostníAl, Mg, čistý7.2Al slitiny, Si 0.5%7.3Al slitiny, Si 0.5% 10%7.4AI slitiny, Si 10%Slitiny hliníku a hořčíku8.1Termoplasty8.2Termosety8.3Zpevněné plasty9. Tvrdé materiály9.1Cermet (kov-keramika)10. Grafit10.1Grafit2. Nerezavějícíocel3. Litina4. Titan5. Nikl6. Měď7. Hliník, hořčík8. Syntetickémateriály226.4
Všeobecné informaceBSSSUSAUNS230Mo7, 050A121160Leaded SteelsG12120060A35, 080M40, 4360-50B1312, 1412, 1914135, 30G10100080M46, 080A621550, 2142, 21721024, 1060, 1061G10600708M40/42, 817M40534A99, BM2, BT421672-04, 20902244-02, 2541-024140, A2, 4340M42, M2G41270, G41470T30102, T11342B01, BM2, BT42826 M40, 830M312244-04, 2541-032550, 2722, 272301, L6, M42, D3, A2M2, 4140, 8630G86300, T30102T11302, T30403T11342801, 826 M40, 830M312244-05, 2541-05HARDOX 40001, L6, M42, D34140, 8130T30403, G41400J14047BO1, BD3, BH13HARDOX 500BM2, BH132242 HARDOX 600303 S21, 416 S372301, 2312, 23142346, 2380303, 416430FS30300, S41600S43020304 S15, 321 S17, 316 S,320 S122310, 2333, 23372343, 2353, 2377304, 321, 316S30400, S32100S31600317 S16, 316 S162324, 2387, 2570409, 430, 436S40900, S4300, S43600HR41237817-4PHS31254Grade150, Grade 4000120, 0212, 0814ASTM A48 class 20F11401, F12801Grade200, Grade 4000125, 0130, 0140,0217ASTM A48 class 40ASTM A48 class 60F12801, F14101420/12, P440/7700/2, 30g/720219, 0717, 07270732, 0852ASTM A220 grade40010ASTM A602 gradeM4504F22830F20001420/12, P440/7700/2, 30g/720221, 02230737, 0854ASTM A220 grade90001ASTM A602 gradeM8501F26230F20005TA1 to 9Ti99,8ASTM B265 grade 1R50250TA10 to 14, TA17TiAl6V4, TiAl5Sn2AMS4928R54790TA10 to 13, TA28TiAl6V5Sn2AMS4928, AMS4971R56400, R54790NA 11, NA12Ni200, Ni270Nickel 200, Nickel 230N02200, N02230HR2033027-76Nimonic 75,Monel400Hastelloy, Inconel600N06075, N10002N04400, N06600HR8HR401, 601Inconel 718, 625Nimonic 80N07718, N07080N06625101C10100, C1020C1015010CZ120, CZ109,PB1045168C28000, C37710CZ108,CZ1065150C2600, C27200AB1 type5238, JM7-20LMO, 1 B (1050A)4005EC, 1060, 1100A91060, A91100LM5, 10, 12, N4 (5251)4106, 4212380, 520.0, 520.2,2024, 6061A03800, A05200, A92024LM2,4,16,18,21,22,24,25,26,27,L1094244319.0, 333.0319.1, 356.0A03190, A03330C35600LM6, 12,13, 20, 28, 29, 304260, 4261, 42624032, 222.1, A332.0A94032, A02220, A13320Polystyrene, Nylon,PVC Cellulose, Acetate& NitrateEbonite, Tufnol, BakeliteKevlarPrinted Circuit boardsFerroticFerrotitanit23
Všeobecné informaceObrábění oceliLegovací prvkyOceli mohou zhruba býtrozděleny na oceli uhlíkové alegované.Uhlíkové neboli nelegované ocelimají uhlík jako hlavní legovacíprvek. Uhlíkové oceli mají obsahuhlíku nad 1,3 %.Legované oceli obsahují kroměuhlíku a železa další prvky.Celkový obsah legovacích prvkůse liší a ovlivňuje tak pevnost,odolnost proti opotřebení amožnosti tepelného zpracování.Při klasifikaci uhlíkové alegované oceli není hranicemezi těmito materiály přesnědefinována.Praktické použitíOceli mohou také býtklasifikovány podle jejich použití.Často například rozlišujemekonstrukční a nástrojovou ocel.Konstrukční oceli jsou použity navýrobu podpůrných konstrukcí.Často jsou používány ve stejnémstavu jako byly dodány zvýrobního závodu. Zřídka bývajítepelně zpracovány. Důležitýmfaktorem je pevnost v tahu.Nástrojové oceli jsou využíványpro řezné nástroje, nože atvářecí nástroje. Důležitýmfaktorem je odolnost protiopotřebení, tvrdost a někdyhouževnatost. V mnohapřípadech jsou vytvrzovány narůzné tvrdosti v závislosti napoužití.Také při klasifikaci konstrukčníoceli a nástrojové oceli neníhranice mezi těmito materiálypřesně definována.24
Všeobecné informaceDůležité přiobrábění oceli Skupina ocelových materiálůje rozsáhlá, je proto důležitéznát vlastnosti obráběnéhomateriálu. Použijte DormerProduct Selector k definování správné materiálovéskupiny, abyste mohli vybratnejvhodnější nástroj. Nelegované oceli a nízkolegované oceli jsou obecněměkké a lepivé. Použijtenástroje s ostrou pozitivnígeometrií.Vysokolegované oceli mohoubýt tvrdé nebo abrasivní. Kesnížení rychlosti opetřebenířezné hrany použijte karbidové a povlakované nástroje. Ocel může být vytvrzovánana různé stupně tvrdosti.Proto je třeba při výběrunástroje vzít v úvahu nejenmateriálovou skupinu, ale itvrdost materiálu25
Všeobecné informaceObráběnínerezavějící oceliNerez oceli jsou legované ocelis obsahem chromu nad 12%.Odolnost proti korozi se zvyšujes obsahem chromu. Dalšílegovací prvky, nikl a molybden,mění strukturu materiálu amechanické vlastnosti oceli.Feritická nerez ocelmá vyšší pevnost a dobrouobrobitelnost.Martenzitická nerez ocelmá relativně dobrouobrobitelnost.Austenitická nerez ocelje charakteristická vysokýmkoeficintem tažnosti.Obrobitelnost střední až nízká.Austeniticko-feritickánerez ocelduplex. Tyto oceli mají nízkouobrobitelnost.26
Všeobecné informaceProč bývají nerezoceli považoványza obtížněobrobitelné? Většina nerez ocelí se přiobrábění, při oddělovánítřísky, vytvrzuje. Vytvrzováníse rapidně snižuje sevzdáleností od povrchu.Hodnoty tvrdosti na povrchumohou při obrábění narůstaž o 100% vlivem použitínevhodného nástroje. Nerez oceli špatně vedouteplo, proto je řezný břitvystaven větší teplotní zátěži,oproti například ocelím AMS1.3, které mají podobnoutvrdost.Důležité přiobráběnínerezavějící oceli Při vrtání použijte vrtákyADX nebo MPX vrtáky svnitřním chlazením. Tím sesníží vytvrzování povrchu přivrtání, s vnitřním chlazenímje vytvrzování udržováno naminimálních hodnotách kolem10%. Vysoká houževnatost máza následek vysoký krouticímoment při vrtání nebozávitování. Spolu s efektemvytvrzování povrchu přiobrábění a špatnou tepelnouvodivostí tak působí na nástrojrelativně nepříznivé vlivy. Materiál má tendenci odíratpovrch řezného nástroje. Problém s lámáním a řízenímodchodu třísky způsobenýhouževnatostí nerez oceli. Při stanovování řeznérychlosti začínejte na nižšíchhodnotách doporučených proobrábění. Různé materiálovédávky se mohou lišit a mohouvyžadovat úpravu řeznérychlosti. Mějte na paměti,že při vrtání hlubších děr jevhodné snížit řeznou rychlosto 10 až 20%, podle druhuaplikace. Při vyšších posuvech je teplolépe odváděno z místa řezu,správné hodnoty posuvu jsoudůležité pro bezproblémovéobrábění.27
Všeobecné informace Při závitování duplex ocelínebo pevných nerez ocelídržte řeznou rychlost přispodních doporučenýchhodnotách.Používejte řezný olej. Pokudje jedinou možností emulze,doporučujeme minimálníkoncentraci 8%.Obrábění litinyLitina se skládáze tří základníchstruktur:FeritickáSnadno obrobitelná, nízkápevnost a tvrdost pod 150 HB.Při nízkých řezných rychlostechse litina může nalepovat a tvořitnárůstek.Feritická/perlitickáLiší se pevností a tvrdostí, odnízké 150 HB až po vysokou290 HB.PerlitickáPevnost a tvrdost závisí nahrubosti lamelární struktury.Jemnější lamelární struktura jevelmi tvrdá a pevná,
F: direkt 46 35 16 52 90 Dormer Tools Sandvik A/S Postboks 160 DK-2605 Brøndby Denmark - Danmark T: 45 43 46 52 80 F: 45 43 46 52 81 Email: dormer.dk@dormertools.com Kundetjeneste T: direkt 808 82106 F: direkt 46 35 16 52 90 Dormer Tools Av. João Paulo da Silva, 258 CEP 04777 020 São P
Základné technick charakteristiké metrologicky a é charakteristiky meradl výsledka ay technických skúšok a zisten o splnení í požiadavie n dana druý kh meradl uvedena s vúé protokole Č. 10551/230/142/12 zo dňa 19. 03. 2012 vydano Slovenským m metrologickým ústavom. Uv
(kúpou, nájmom výpožičko, alebu noa základ inéhe právneho tituluo technick) obmedzi možnosyť jehťo využívani v inea sietij ak, joe Sieť . kupuje Zariadeni doe svojh vlastníctvo aleba nadobúdo Zariadenia do svojee dispozičnej
obchodníka (Příloh ča. 3), Technick specifikacá (Přílohe ča. 4) a Pověřen kí podpisu.smlouv (Přílohy ča. 5). 6. Obchodní prohlašujk a stvrzuje podpisee smlouvym ž, e mu byly pře d uzavření smlouvm poskytnuty i
rozsah pxedmˆtu plnˆn a technick specifikace zak zky Zadavatel po aduje pYedlo ení nabídky na vým nu stÆvajících dYev ných oken za plastovÆ s t mito vlastnostmi - budou spln ny veakerØ technickØ po adavky vyplívají
0.02 TECHNICK M STNOST M† 0.03 HALA M† 0.04 OBÝVAC POKOJ KK M† 0.05 HOSTINSKÝ POKOJ M† 0.06 KOUPELNA M† 0.07 SCHODI‘Tˆ M† CELKEM M† .M. M ST. PLOCHA 78,31 5,44 4,48 2,69 40,08 13,11 6,73 5,78 MˆX TKO 1:50 1 2 3m 8x 186,6/260 8x 186,6/260 osazení krb.kamen nen
1 Sunday is the new Saturday: Sunday Trading Reforms And Its Effects on Family-run SMEs, Employees and Consumers Author: Dr. Hina Khan Dr Khan is a Lecturer in Marketing for International Operation for the Lancaster University Management School, Lancaster University, UK. She also works as an Independent Marketing Consultant. She is on the Editorial Board of the Journal of Small Business and .
Abrasive water jet machining experiments conducted on carbon fibre composites. This work reported that standoff distance was the significant parameter which - reduced the surface roughness and the minimum of 1.53 µm surface roughness was obtained [31]. Garnet abrasive particles was used for machining prepreg laminates reinforced with carbon fiber using the epoxy polymer resin matrix (120 .
Alison Sutherland 579 Alison Sutherland 1030 Alison Will 1084 Alison Haskins 1376 Alison Butt 1695 Alison Haskins 1750 Alison Haskins 1909 Alison Marr 2216 Alison Leiper 2422 Alistair McLeod 1425 Allan Diack 1011 Allan Holliday 1602 Allan Maclachlan 2010 Allan Maclachlan 2064 Allan PRYOR 2161 Alys Crompton 1770 Amanda Warren 120 Amanda Jones 387 Amanda Slack 729 Amanda Slack 1552 Amanda .
