ANALISIS KETEBALAN PIPA PENDINGIN PRIMER SEBAGAI .
Analisis Ketebalan Pipa.(Aep SC, dkk)ANALISIS KETEBALAN PIPA PENDINGIN PRIMERSEBAGAI IMPLEMENTASI PEMELIHARAAN 5 TAHUNANSISTEM PENDINGIN RSG-GASAep Saepudin Catur, Pranto Busono, SyafrulPRSG-BATANABSTRAKANALISIS KETEBALAN PIPA PENDINGIN PRIMER SEBAGAI IMPLEMENTASIPEMELIHARAAN 5 TAHUNANSISTEM PENDINGIN RSG-GAS. Analisis ketebalan pipa sistempendingin primer RSG-GAS sebagai implementasi kegiatan pemeliharaan interval waktu 5 tahunan.Pengukuran ketebalan pipa dilakukan dengan menggunakan ultrasonic thickness gaugepada beberapa posisiyang memungkinkan terjadi penipisan pipa (elbow, reducer, pipa lurus dan T join). Tujuannya adalah untukmengetahui kondisi pipa pendingin primer terkini sehingga integritas pipa terjaga dan sirkulasi pendinginprimer dapat terjamin. Kegiatan ini dilakukan mulai dari penyiapan gambar, pemilihan segmen, penentuantitik pengukuran, dan proses pengukuran. Selain pengukuran juga dilakukan perhitungan untuk mengetahuitebal pipa minimum yang diijinkan. Dari hasil pengukuran ketebalan pipa diketahui bahwa distribusiketebalan pipa minimum sebesar 6,09 mm untuk pipa DN400 dan 8,51 mm untuk DN600. Dari hasilpengukuran diketahui penipisan pipa DN400 sebesar 0.04%, dan pipa DN600sebesar 0,15%. Berdasarkanketentuan ASME B31.3 tentang Pedoman Pemipaan Proses, bahwa batasan penipisan pada instalasi pipaterpasang sebesar 12,5%. Dari hasil pengukuran ketebalan minimum pipa adalah 6,09 mm jika dibandingkandengan ketebalan minimum hasil perhitunganadalah 4,12 mm, makadapat disimpulkan bahwa pipa-pipasistem pendingin primer belum mengalami penuaan dalam konteksnya penipisan dinding pipa.Kata kunci : ketebalan pipa pendingin primerABSTRACTCOOLING PIPE THICKNESS ANALYSIS AS PRIMARY IMPLEMENTATION OF COOLINGSYSTEM ANNUAL MAINTENANCE 5 RSG - GAS. The analysis of the thickness of the primary coolantsystem piping RSG - GAS as the implementation of the maintenance interval5 years has been done.Measurement of the thickness of the pipe was done by using ultrasonic thickness gauge at several positionsthat allow thinning pipe (elbow, reducer, straight pipe and T join). The goal is to determine the currentcondition of the primary coolant pipe so that the pipe integrity maintained and the primary coolantcirculation can be assured. The activity is carried out from preparing the image, selecting a segment,determining the point of measurement, and the measurement process. Besides measurements were alsoperformed calculations to determine the minimum allowable thickness pipe. From the results ofmeasurements of the thickness of the pipe is known that the distribution of the minimum pipe thickness of6.09 mm to 8.51 mm pipe DN400 and DN600. The resultof measurement has known that for DN400 pipethinning of 0.04%, and 0.15% for DN600. Under the provisions of the ASME B31.3 Process Piping Code,that restrictions on the installation of the pipe installed depletion of 12.5%. From the results ofmeasurements of the minimum thickness of the pipe is 6.09 mm compared with a minimum thickness of 4.12mm of the calculation, it can be concluded that the pipes has not experienced of aging the primary coolingsystem in the context of pipe wall thinning.Keyword : primary cooling pipe thicknessuntuk reaktor ini cukup tinggi. Beberapa cara yangdapat dilakukan untuk dapat menunjang keselamatanoperasi reaktor, diantaranya melakukan pemeliharaan terhadap Struktur, Sistem danKomponen (SSK) reaktor.Pipa merupakan aset yang penting padapengoperasian reaktor. Pada reaktor riset, selainsebagai komponen dalam sistem penyaluran airpendingin reaktor, pipa juga penting sebagai bagiandari pemindahan panas yang dibangkitkan hasil fisi.Pipa yang mengalami kegagalan akan menyebabkanPENDAHULUANSalah satu pemanfaatan teknologi nuklir adalahpengoperasian reaktor riset atau reaktor non dayasebagai sarana pengembangan ilmu pengetahuan ]. Reaktor Serba Guna G.A.Siwabessy(RSG-GAS) merupakan reaktor riset dengan dayanominal 30 MW dan untuk reaktor riset daya sebesaritu termasuk reaktor daya tinggi, oleh karena itupersyaratan-persyaratan keselamatan yang berlaku142
Prosiding Seminar Nasional Teknologi dan Aplikasi Reaktor NuklirPRSG Tahun 2014ISBN 978-979-17109-9-2kerugian yang besar bagi semua pihak yang terkaitpengoperasian reaktor tersebut. Oleh karena itu,analisis terhadap ketebalan pipa tersebut sangatdibutuhkan untuk menghindari terjadinya kegagalanpipa pada saat beroperasi. Maka sebagaiimplementasi kegiatanpemeliharaan interval waktu 5(lima) tahunan, maka pengukuran ketebalan dindingpipa primer akan terus dilakukan secara rutin untukmengetahui laju penipisan pipa.Kegiatan pemeliharaan SSK RSG-GAS untukinterval waktu 5 (lima) tahunan adalah pemeriksaanketebalan pipa-pipa sistem pendingin primer. Tujuanpemeriksaan adalah untuk mengetahui kondisi pipapendingin primer terkini terhadap kemungkinanterjadinya penipisan.Pengukuran ketebalan pipapendingin reaktor ini menjadi hal yang sangatpenting dalam pengoperasian reaktor, karenasebagaimana diketahui, bahwa kecelakaan PLTNMihama Unit 3 milik KEPCO (Kansai ElectricPower, Co.Ltd.) adalah pecahnya pipa kondensatDari latar belakang kejadian kecelakaantersebut dan mengacu pada Program PemeliharaanSSK RSG-GAS, maka dilakukan pemeriksaanketebalan pipa-pipa pendingin reaktor yang setelahberoperasi selama 27 tahun. Pemeriksaan dilakukansecara inspeksi visual dan pemeriksaan ketebalanpipa dengan menggunakan ultrasonic thicknessgauge. Dari hasil pengukuran ini diharapkan dapatdiketahui kondisi terkini ketebalan dinding-dindingpipa primer.DASAR TEORIPengertian Dasar PipaNomenklatur pipadidefinisikan berdasarkansuatu code/standard (ASME, DIN, API dan lainlain).Ukuran pipa dinyatakan dengan NPS (NominalPipe Size) (menyatakan diameter luar) dan schedule(menyatakan ketebalan dinding). Metrik setaradisebut DN atau "Nominel Diameter". Metriksebutan sesuai dengan Standar Organization (ISO)penggunaan danberlaku untuk semuapipa, baik itupipa gas alam, pipa minyak pemanas, dan lain-lainpipa yang digunakan di gedung-gedung, termasukpipa-pipa pendingin primer RSG-GAS.Tabel 1menunjukkan ukuran penyebutan pipa ukurannominalpipa.[2]pada sistem sekunder . Pecahnya pipa ini terjadisetelah PLTN beroperasi selama lebih kurang 27tahun yang disebabkan oleh penipisan pipa yangdalam istilah teknik nuklirnya disebut FlowAccelerated Corrosion (FAC) atau Flow InducedCorrosion (FIC) dan dalam istilah umumnya disebuterosi dan/atau korosi[3].Tabel 1. Diameter nominal dan ukuran normal pipa[4]Diameter NominalDN (mm)68101520253240506580Nominal Pipe SizeNPS (inches)1/8¼3/8½¾11¼1½22½3Diameter NominalDN (mm)100150200250300350400450500550600Di dalam dunia industri ketebalan pipadinyatakan dengan schedule pipa yang dinyatakandengan angka (5, 5S, 10, 10S, 20, 20S, 30, 40, 40S,60, 80, 80S,100, 120, 140,160). Pipa dengandiameter nominal yang sama, ketebalan pipanyaNominal Pipe SizeNPS (inches)4681012141618202224berbeda-beda. Sebagai contoh pipa DN400 untukschedule 10 tebalnya 6,35 mm,schedule 20tebalnya 7,925 mm sedangkan untukschedule 40tebalnya 9.525 mm. Ketebalan pipa sepertiditunjukkan pada Tabel 2 di bawah ini :143
Analisis Ketebalan Pipa.(Aep SC, dkk)Tabel 2. Ukuran diameter dan ketebalan 00Wall thickness [in (mm)]OD[in (mm)]SCH 5sSCH 5SCH 10sSCH 10SCH 20SCH 00(12.700)0.500(12.700)0.562(14.275)Sistem pemipaan pada reaktor RSG-GASberfungsi untuk mengangkut dan mensirkulasikanair pendingin kolam reaktor.Pemipaan yang beradadi dalam kolam reaktor terbuat dari AlMg3 dan yangberada di luar kolam reaktor terbuat dari baja tahankarat berdaya tahan tinggi terhadap korosi[5].Pada sistem pendingin primer ini terdapat duapipa dengan diameter yang berbeda, maka dalamspesifikasi dibedakan menjadi Jenis Pipa 1 untukDN400 dan Jenis Pipa2 untuk DN600, dimana Pipa1 adalah pipa dari pompa primer sampai denganmasuk ke dalam reaktor, sedangkan Pipa 2 mulaidari keluar delay chambersampai dengan masukpompa primer. Spesifikasi pipa-pipa penyusunsistem pendingin primer RSG-GAS, sepertiditunjukkan pada Tabel 3 di bawah ini (9.525)Tabel 3. Spesifikasi pipa pendingin primerRSG-GASMaterialNPSDiamaterKetebalan t yJenis Pipa 1DIN 1.4541DN 400 Sch 10406.46.35500 – 700 Mpa250 MpaJenis Pipa 2DIN 1.4541DN 600 Sch 10609.610.0500 – 700 Mpa250 aPrinsip Dasar Uji UltrasonikUltrasonic Testing (UT) merupakan salah satumetode Non Destructive Testing yang menggunakanenergi suara frekuensi tinggi untuk melakukanproses pengujian atau proses pengukuran. MetodeUT bisa digunakan untuk deteksi cacat, evaluasimaterial, pengukuran dimensi, analisis karakteristikmaterial dan lainnya. .Pengujian ultrasonik (UT) menggunakan energisuara berfrekuensi tinggi untuk an ultrasonik dapat digunakan untukdeteksi cacat/evaluasi, pengukuran dimensi, danbanyak lagi. Sebagai ilustrasi dari prinsip dasarinspeksi UT seperti ditunjukkan pada Gambar 1.144
Prosiding Seminar Nasional Teknologi dan Aplikasi Reaktor NuklirPRSG Tahun 2014ISBN 978-979-17109-9-2Gambar 1. Prinsip dasar uji ultrasonikKeterangan :Initial Pulse Pulsa inisial yang pertamaCrack Echo Echo cacat pada material (jarak posisi dari kecacatan yang ada pada bahan)Back Surface Echo Echo pantulan balik dari bahan (ketebalan bahan)Prinsip yang digunakan adalah prinsip Perhitungan Ketebalan Pipagelombang suara. Gelombang suara yang diramPerhitungan ketebalan pipa bisa dilakukanbatkan pada spesimen uji dan sinyal yang dengan memakai rumus berikut:ditransmisi atau dipantulkan diamati dan intert .(1)pretasikan. Gelombang ultrasonik yang digunakanmemiliki frekuensi 0.5 – 20 MHz. Gelombang suara Dimana :akan terpengaruh jika ada void, retak, atau S tegangan ijin bahandelaminasi pada material. Gelombang ultrasonik ini P tekanan kerja pompadibangkitkan oleh tranducer dari bahan piezoelektri D diameter nominal pipayang dapat mengubah energi listrik menjadi energi t ketebalan pipagetaran mekanik kemudian menjadi energi listriklagi.Pemeriksaan tebal bahan atau adanya cacatdalam bahan dengan gelombang ultrasonik dapatdilakukan dengan tiga cara yaitu : teknik resonansi,teknik tranmisi dan teknik gema. Dari ketiga tekniktersebut, teknik gema kontak langsung paling seringdigunakan terutama pada pemeriksaan di lapangan.Ilustrasi pengukuran ketebalan pipa dengan ujiultrasonik seperti ditunjukkan pada Gambar 2 dibawah ini.Gambar 2. Pengukuran ketebalan pipa dengan ujiultrasonikTATA KERJAImplementasi kegiatan pemeriksaan ketebalanpipa sistem pendingin RSG-GAS dilakukan melaluibeberapa tahap kegiatan, yaitu :1. Penyiapan gambar2. Pemilihan segmen3. Penentuan titik pengukuran4. Proses PengukuranPenyiapan GambarPenyiapan gambar dimaksudkan untukmemberikan gambaran kondisi aktualpemipaan dilapangan, berupa gambar isometrik, sepertiditunjukkan pada Gambar 3 di bawah ini :145
Analisis Ketebalan Pipa.(Aep SC, dkk)146
Prosiding Seminar Nasional Teknologi dan Aplikasi Reaktor NuklirPRSG Tahun 2014ISBN 978-979-17109-9-2pipa pendingin primer dilakukan pengukuran tetapihanya beberapa bagian/segmen saja yang mewakiliuntuk konstruksi pipa sejenis.Segmen atau bagian yang mewakilipengukuran berdasarkan konstruksi pipa tersebutseperti ditunjukkan pada Gambar 4di bawah ini :Pemilihan SegmenUntuk keperluan pengukuran rangkaianpemipaan sistem pendingin primer reaktor, dibagimenjadi beberapa bagian / segmen berdasarkankonstruksi pipa. Mulai dari pipa lurus, pipa T joint,pipa elbow dan pipa reducer.Karena banyakrangkaian pipa pendingin primer, maka tidak seluruhGambar 4. Segmen pengukuran pipapemipaan yang mewakili untuk konstruksi pipasejenis.Titik pengukuran untuk jenis pipa dengankonstruksi T-joint, dilakukan pada bagian aliransebelum masuk pompa primer. Titik-titikpengukurannya seperti yang ditunjukkan padaGambar 5.Penentuan Titik PengukuranTitik-titik pengukuran pada lokasi yang dipilihsebagai objek pemeriksaan ketebalan adalah jenispipa DN400 dan DN600. Penetapan titik-titikpengukuran ini dilakukan berdasarkan konstruksi147
Analisis Ketebalan Pipa.(Aep SC, dkk)Gambar 5. Titik pengukuran konstruksi pipa T-JoinTitik pengukuran untuk jenis pipa dengan konstruksi elbow, dilakukan pada bagian aliran sebelummasuk dan sesudah pompa primer. Titik-titik pengukurannya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.Gambar 6. Titik pengukuran konstruksi pipa elbow sebelum dan sesudah pompaSedangkan titik pengukuran untuk jenis pipadengan konstruksi reducer, dilakukan pada bagianaliran sebelum masuk dan sesudah pompa primer.Titik-titik pengukurannya seperti yang ditunjukkanpada Gambar 7 di bawah iniGambar 7. Titik pengukuran konstruksi pipa reducer sebelum dan sesudah pompaSebelum dilakukan pengukuran, alat dikalibrasiuntuk menentukan kecepatan rambat gelombangultrasonik di dalam material pipa. Untukmemperoleh hasil yang tepat, kalibrasi dilakukanmenggunakan pipa dengan spesifikasi yang samaserta ketebalan yang sudah diketahui. Proseskalibrasi seperti ditunjukkan pada Gambar 8 dibawah ini.Proses PengukuranPengukuran ketebalan dilakukan dengan alatukur ketebalan ultrasonik yang bekerja berdasarkanpantulan pulsa gelombang ultrasonik. Alat yangdigunakan merek StressTell tipe T-MIKE EL. Probeyang digunakan adalah probe normal dengan kristalganda (twin probe). Kuplan berupa jeli atau oli,adalah media perambat gelombang dari probe kebenda uji.148
Prosiding Seminar Nasional Teknologi dan Aplikasi Reaktor NuklirPRSG Tahun 2014ISBN 978-979-17109-9-2Gambar 8. Proses kalibrasi ultrasonik tesPengukuran dilakukan dimulai dari pipasambungan T, ke jalur yang menuju pompa JE01AP002. Kemudian pengukuran dilakukan pada jalurpipa yang keluar dari JE01 AP003 sampai denganpipa sambungan T, dilanjutkan dengan jalur pipayang menuju penukar panas /Heat Exchanger(HE).Selanjutnya pengukuran dilakukan pada jalur pipayang keluar dari HE.HASIL DAN PEMBAHASANKarena banyaknya jumlah pipa yangmerangkai sistem pendingin primer, maka tidakseluruh pipa dilakukan pengukuran tetapi hanyabeberapa bagian/segmen saja yang mewakili untukkonstruksi pipa sejenis.Untuk keperluan pengukuran ketebalan pipa,maka dibuat rangkaian sederhana seperti yangditunjukkan pada Gambar 9 sebagai berikut :Gambar 9. Segmen/bagian pengukuran pipa pendingin primer RSG-GASBagian-bagian pipa yang dipilih merupakanbagian yang diprediksikan terjadinya penipisan,dimana pada bagian-bagian tersebut terjadiperubahan laju aliran air dan turbulensi aliran,disamping itu juga mempertimbangkan apakahlokasi pipa tersebut berada sebelum atau sesudahpompa.Dari pengukuran maka diperoleh data-datahasilpengukuran, seperti ditunjukkan pada Tabel 4a s/dTabel 4e berikut :149
Analisis Ketebalan Pipa.(Aep SC, dkk)Tabel 4a. Hasil pengukuran ketebalan pipa untuk konstruksi (T) 06.156.236.14Keterangan : ( - ) tidak dapat dilakukan pengukuran6.156.196.096.11Tabel 4b. Hasil pengukuran ketebalan pipa untuk konstruksi elbow sebelum 6.906.907.02Tabel 4c. Hasil pengukuran ketebalan pipa untuk konstruksi reducer sebelum 38.058.018.047.847Tabel 4d. Hasil pengukuran ketebalan pipa untuk konstruksi reducer setelah 7.857.808.037.977Tabel 4e. Hasil pengukuran ketebalan pipa untuk konstruksi elbow setelah asilpengukuransebagaimana diperlihatkan pada Tabel 4a s/d 4e,dapat diketahui bahwa nilai-nilai hasil pengukuranmasih mendekati nilai yang tertuang dalamspesifikasi pipa pendingin primer (Tabel 3). Hal inimenunjukkan bahwa nilai ketebalan pipa pendinginprimer belum mengalami penipisan dinding pipa.Distribusi ketebalan pipa hasil pengukuran,diketahui bahwa ketebalan pipa minimum sebesar6,09 mm untuk jenis pipa DN400. Sedangkan untukjenis pipa DN600 ketebalan minimum sebesar 8,51mm.Dari hasil pengukuran diketahui penipisan pipauntuk DN400 sebesar 0.04%, sedangkan untukDN600 terjadi penipisan pipa sebesar 0,15%.Berdasarkan ketentuanASME B31.3 tentangPedoman Pemipaan Proses, bahwa batasan penipisanpada instalasi pipa terpasang sebesar 12,5%[7]. Makadari hasil pengukuran ketebalan minimum pipamasih dinyatakan aman. Dengan demikianimplementasi kegiatan pemeliharaan 5 (lima)150
Prosiding Seminar Nasional Teknologi dan Aplikasi Reaktor NuklirPRSG Tahun 2014ISBN 978-979-17109-9-2tahunan terhadap pipa-pipa sistem pendingin primermasih baik dan layak dengan interval waktupemeliharaan tersebut.Dari hasil pengukuran tadi dapat disimpulkanbahwa pipa-pipa sistem pendingin primer belummengalami penuaan dalam konteksnya penipisandinding pipa, terlebih lagi jika kita bandingkandengan hasil perhitungan ketebalan pipa,sesuaiketentuan rumus (1) :t Dimana :S tegangan ijin bahan y pipa 250 MPa 250 . 106 N/m2Ak angka keselamatan beban dinamis (2,5 s/d 7)diambil nilai 56,09 mm untuk pipa DN400 dan 8,51 mm untukDN600. Dari hasil pengukuran diketahui penipisanpipa untuk DN400 sebesar 0.04%, sedangkan untukDN600 sebesar 0,15%. Berdasarkan ketentuanASME B31.3 tentang Pedoman Pemipaan Proses,bahwa batasan penipisan pada instalasi pipaterpasang sebesar 12,5%. Hasil pengukuranmenunjukkan bahwa pipa-pipa sistem pendinginprimer masih baik dan layak.Dari hasil pengukurandibandingkan dengan hasil perhitungan, maka dapatdisimpulkan bahwa pipa-pipa sistem pendinginprimer belum mengalami penuaan dalam konteksnyapenipisan dinding pipa.( 50.106 N/m2P tekanan kerja pompa10 bar 10 x 1,0133 . 105 Pa 1,0133 . 106 N/m2D diameter nominal pipa (DN400)406,4 mm 0,4064 mt ketebalan pipa,maka diperoleh nilai ketebalan pipa, adalah :1. BAPETEN, Peraturan Kepala Bapeten Nomor 5Tahun 2011, Tentang Ketentuan PerawatanReaktor Non Daya, 2011.2. ANONYMOUS, “Investigation Report ofKEPCO’s Nuclear Power Plants Mihama Unit.3Accident”, Nuclear and Industrial Safety Agency(Japan), 20043. K. HASEGAWA, “Recent Pipe Wall ThinningTrouble Cases in Japanese Power Plants”,ASME Codes and Standards CommitteeMeetings, WG Pipe Flaw Evaluation (Sec XI),Louisville, KY, 30th October, 2006.4. ASME, Standard ASME B36.19M-2004.Revision of ANSI/ASME B36.19M-1985.5. LAK(Laporan Analisis Keselamatan), Revisi 9Tahun2005No.Identifikasi:TRR.KK.01.04.63.056. ROZIQ HIMAWAN, SRIYONO, SYAFRUL,HENDRA PRASETYA, “Analisis KetebalanPipa Pendingin Sekunder RSG-GAS” SigmaEpsilon Volume 12 No 3. Tahun 2008 ISSN0853 - 9103.7. ASME B31.3 Process Piping Guide Revision 2Chapter 17 Pressure Safety Section D20-B31.3G Rev. 2, 3/10/09.DAFTAR PUSTAKA t () 4, 12 mmDengan perhitungan yang sama maka untukpipa DN600 diperoleh nilai ketebalan pipa sebesar6,20 mm.Dari hasil perhitungan terse
pengukuran diketahui penipisan pipa DN400 sebesar 0.04%, dan pipa DN600sebesar 0,15%. Berdasarkan ketentuan ASME B31.3 tentang Pedoman Pemipaan Proses, bahwa batasan penipisan pada instalasi pipa terpasang sebesar 12,5%. Dari hasil pengukuran ketebalan minimum pipa adalah 6,09 mm jika dibandingkan
0.576601. Sementara laju korosi pipa galvanis kecepatan 3.95 m/s dan 3.29 m/s adalah 0.212672 dan 0.1821101 kesimpulan laju korosi pipa baja karbon lebih besar dari pipa baja galvanis dalam segala kondisi. Untuk prediksi usia pipa, pipa baja karbon memiliki nilai laju korosi lebih rendah dari pipa baja galvanis.
Instalasi pipa vent Pipa vent toilet Pipa vent septictank, dll 7. Instalasi pipa lain -lain : Pipa gas Pipa bahan-bahan kimia Pipa cairan tertentu, dll . yang telah ditampung pada sum-pit dan selanjutnya di pompa untuk dialirkan ke riool kota. Sistem Pengaliran Air Kotor Secara Terpisah. Potongan Bak Kontrol Air Kotor.
Pada suatu pipa dengan diameter 150 mm dan panjang pipa 100 m, dilakukan pengukuran kecepatan sebagai berikut: pada jarak 25 mm dan 75 mm dari dinding pipa kecepatan alirannya adalah 0,815 m/d dan 0,96 m/d. Diketahui kondisi aliran dalam pipa adalah turbulen dengan dinding kasar. Hitung kekasaran dinding pipa, tegangan geser pada
Latin Primer 1: Teacher's Edition Latin Primer 1: Flashcard Set Latin Primer 1: Audio Guide CD Latin Primer: Book 2, Martha Wilson (coming soon) Latin Primer 2: Student Edition Latin Primer 2: Teacher's Edition Latin Primer 2: Flashcard Set Latin Primer 2: Audio Guide CD Latin Primer: Book 3, Martha Wilson (coming soon) Latin Primer 3 .
penyebab dan laju korosi menggunakan 3 pengujian. Pertama ultrasonic thickness untuk mengetahui ketebalan pipa A, B, dan C lalu menghitung laju korosi dan analisa sisa umur pakai, kedua Mikroskop Stereo dilakukan dengan memfoto bentuk permukaan pipa A, B, dan C untuk mengetahui bentuk korosi permukaan
Peta meteorologi biasa dibuat untuk ketebalan lapisan antara 1000 and 500 mb. Ketebalan lapisan biasa dinyatakan dalam deka-meter. Pada umumnya ketebalan lapisan 1000-500 mb adalah sekitar 528 dm (5280 m), dimana pada ketinggian ini, presipitasi jatuh
instalasi pipa buangan yang tepat untuk diaplikasikan pada kota besar padat penduduk. Jacking adalah sistem / metode mendorong pipa ke depan tanpa melalui galian terbuka (open trench). Jacking PVC Pipe Metode instalasi pipa buangan konvensional yakni open trench/open cut menimbulkan masalah baru khususnya di perkotaan padat penduduk.
Araling Panlipunan – Ikalawang Baitang Alternative Delivery Mode Unang Markahan – Modyul 3: Komunidad Ko, Pahahalagahan Ko Unang Edisyon, 2020 Isinasaad sa Batas Republika 8293, Seksiyon 176 na: Hindi maaaring magkaroon ng karapatang-sipi sa anomang akda ang Pamahalaan ng Pilipinas. Gayonpaman, kailangan muna ang pahintulot ng ahensiya o tanggapan ng pamahalaan na naghanda ng akda kung ito .
